金工实习 教学课件 作者 朱流 第13章 锻压.doc

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1、第13章锻压练习题1.锻造前金属坯料加热的作用是什么？加热温度是不是越高越好？答：加热的目的是为了提高坯料的塑性和降低其变形抗力并使其内部组织均匀，以便达到用较小的锻造力来获得较大的塑性变形而坯料不被破坏的目的。通常金属加热温度越高，金属的强度和硬度越低，塑性也就越好。但加热温度过高，会导致锻件产生加热缺陷，甚至造成废品。2.什么称为锻造温度范围？常用钢材的锻造温度范围大约是多少？答：锻造温度范围是指始锻温度到终锻温度见得一段温度区间。常用钢材的锻造温度范围大约是八百多度到九百多度。3.什么称为拔长？什么称为镦粗？锻件的镦歪、夹层是怎样产生的？答：拔长是使坯料横

2、截面积减小而长度增加的锻造工序。拔长多用于锻造轴类、杆类和长筒形零件。镦粗是用以减少坯料长度，增加横截面积的锻造工序。锻接是使分离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连接成一体的锻造工序。锻接只适用于含碳量较低的结构钢。锻接时要注意拿捏温度并除净锻接处的氧化皮。4.冲孔前，一般为什么都要进行镦粗？一般的冲孔件（除薄锻件外）为什么都采用双面冲孔的方法？答：镦粗是用以减少坯料长度，增加横截面积的锻造工序。5.弯曲件的裂纹是如何产生的？减少或避免弯曲裂纹的措施有哪些？答：热裂纹产生原因：①晶间存在液态间层焊缝：存在低熔点杂质偏析}形成液态间层热影响区：过热区晶界存在低

3、熔点杂质②存在焊接拉应力（3）热裂纹的防止措施：①限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。②控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比）枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。③调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。④减少焊接拉应力⑤操作上填满弧坑6.拉深件产生拉裂和皱折的原因是什么？防止拉裂和皱折是措施有哪些？答：拉裂产生的原因在拉深过程中，由于凸缘变形区应力应变很不均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，其压应变为最大主应变，坯料有所增厚；而靠近凹模孔口的坯料拉

4、应力大于压应力，其拉应变为最大主应变，坯料有所变薄。因而，当凸缘区转化为筒壁后，拉深件的壁厚就不均匀，口部壁厚增大，底部壁厚减小，壁部与底部圆角相切处变薄最严重。变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面，当筒壁的最大拉应力超过了该危险断面材料的抗拉强度时，便会产生拉裂。另外，当凸缘区起皱时，坯料难以或不能通过凸、凹模间隙，使得筒壁拉应力急剧增大，也会导致拉裂。皱折的原因凸缘部分是拉深过程中的主要变形区，而该变形区受最大切向压应力作用，其主要变形是切向压缩变形。当切向压应力较大而坯料的相对厚度t/D（t为料厚，D为坯料）又较小时，凸缘部分的料厚与切向压应力之间失去了应

5、有的比例关系，从而在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲，这就是拉深时的起皱现象。通常起皱首先从凸缘外缘发生，因为这里的切向压应力绝对值最大。出现轻微起皱时，凸缘区板料仍有可能全部拉入凹模内，但起皱部位的波峰在凸模与凹模之间受到强烈挤压，从而在拉深件侧壁靠上部位将出现条状的挤光痕迹和明显的波纹，影响工件的外观质量与尺寸精度。起皱严重时，拉深便无法顺利进行，这时起皱部位相当于板厚增加了许多，因而不能在凸模与凹模之间顺利通过，并使径向拉应力急剧增大，继续拉深时将会在危险断面处拉破。控制起皱的措施为了防止起皱，最常用的方法是在拉深模具上设置压料装置，使坯料凸缘区夹在凹模

6、平面与压料圈之间通过，如图5-6所示。当然并不是任何情况下都会发生起皱现象，当变形程度较小、坯料相对厚度较大时，一般不会起皱，这时就可不必采用压料装置。判断要否采用压料装置可查表确定。控制拉裂的措施生产实际中常用适当加大凸、凹模圆角半径、降低拉深力、增加拉深次数、在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法来避免拉裂的产生。