无损检测工艺守则.doc

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1、编号：RHZY.0701～1601-2017压力容器制造作业（工艺）文件编制：__________审核：__________批准：__________2017年2月18日发布2017年2月18日实施江苏大丰目录序号文件编号文件名称备注1RHZY.0701-2017下料通用工艺守则2RHZY.0702-2017机械加工工艺规程3RHZY.0703-2017零部件制造通用工艺守则4RHZY.0704-2017不锈钢容器制造通用工艺守则5RHZY.0705-2017容器组装通用工艺守则6RHZY.0706-2017不锈

2、钢容器、零部件酸洗钝化工艺守则7RHZY.0707-2017碳弧气刨通用工艺守则8RHZY.0708-2017管板及折流板制造工艺守则9RHZY.0709-2017氧燃气切割工艺守则10RHZY.0710-2017等离子弧切割通用工艺守则11RHZY.0801-2017焊接通用工艺12RHZY.0802-2017焊接接头返修通用工艺守则13RHZY.0901-2017热处理工艺守则14RHZY.0902-2017奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则15RHZY.1001-2017无损检测工艺守则16RHZY.

3、1201-2017耐压试验和泄漏试验工艺守则17RHZY.1202-2017检验工艺守则江苏大丰作业（工艺）文件标准号RHZY.0701-2017版本号A/0下料通用工艺守则第1页共1页1、总则本标准规定了压力容器制造的各零部件下料规则及要求。本标准适用于压力容器制造过程中的各受压元件的下料工作，非受压元件可参照执行。2、材料要求2.1凡属受压元件用的材料，应有材料入库标记和材料质量保证书。2.2在材料领用前，必须核对工艺文件与图样要求是否一致，代用手续是否齐全，严禁使用不合格及未入库的材料。3、划线3.1在划线

4、下料前应对钢材表面进去污处理。3.2下料前，下料人员应根据材料规格、牌号及图样尺寸进行排版、放样，不锈钢用弹粉线或无氯无硫记号笔划线。划线时应考虑焊缝正确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸，对长度要求较严的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。3.3封头下料放样应根据《零部件制造通用工艺守则》中的封头制造通用工艺的规定。3.4钢板平直度必须在允差范围内方可下料。3.5凡下料后材料产生的变形，应立即将其平整，并去除下料时产生的毛刺、气割氧化铁等杂物。3.6凡在工艺文件上规定有试板的，筒

5、体或封头在下料划线时，应按要求同时划出试板材料，并作好标记移植。3.7划线后，应作好材料标记移植，并经检验员确认后方可下料。4下料4.1除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用剪板机剪切下料。4.2不锈钢需切割的应采用等离子弧切割，切割工艺按《等离子弧切割通用工艺》进行。4.3除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工余量，一般参照以下数量：500MM之内每边加大3MM；510-1000MM每边加大4MM；1000-2000MM每边加大6MM。5坡口加工5.1凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求

6、进行加工。5.2加工的方法5.2.1板材的坡口应尽量采用坡口机加工，DN500以下无缝钢管可采用机床进行加工。5.2.2不锈钢可采用等离子切割进行。此外，可采用碳弧气刨加工，按《碳弧气刨通用工艺守则》进行。5.2.3气割、等离子切割及碳弧气刨后应将熔渣清除干净，并将坡口及边缘20MM范围内修磨出金属光泽。江苏大丰作业（工艺）文件标准号RHZY.0702-2017版本号A/0机械加工工艺规程第1页共5页1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。适用于压力容器中零部件的加工。2.机械加工

7、的一般技术要求2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.钻孔3.1钻孔前准备工作3.1.1操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所

8、有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。3.1.2按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。3.1.3准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。3.1.4需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角90～120°，样冲眼直径应小于2mm，不清晰及冲歪的样