压力管道无损检测通用工艺设计守则

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1、福锅动力工程公司质保体系文件作业(工艺)文件汇编压力管道无损检测通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01—2012版本：第1版（2012年）发放号：福锅动力字【2012】第008号受控状态：编制：审核：批准：2012-5-20发布2012-6-20实施-25-福州福锅锅炉动力工程有限公司发布压力管道无损检测通用工艺守则目录序号文件名称(标题)文件编号页码1射线照相检验通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.1—201222超声波探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.2—2012143磁粉探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.3—2012194渗透探伤通用工艺守则

2、FGDL/J.10.WS.01.4—201222-25-福锅锅炉动力公司压力管道安装作业(工艺)文件射线照相检验通用工艺守则编号FGDL/J.10.WS.01.1-2012版次1修改次0页次第1页共12页1、主题内容与适用范围：本标准规定了工业锅炉锅筒、集箱和管子等主要受压元件和压力容器，对接焊缝X射线照相检验方法。本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照检验。2、引用标准：JB/T4730.1－4730.6《承压设备无损检测》JB/THBT7684－2000《射线照相用线型像质计》GB16357－1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7920－199

3、9《线型像质计》GB11533－1989《标准对数视力表》JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》3、检测人员要求：3.1　从事射线检测人员均需通过专业培训、考核取得劳动部门颁发的资格证书，并胜任与之相应的工作。3.2　检测结果的评定和报告签发由RT－Ⅱ级以上人员进行。3.3　射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。3.4　从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。4、射线检测技术分级：根据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和

4、像质计灵敏度要求不同，射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏技术；B级－高灵敏度技术。见附录A。5、表面要求笔射线检测时机5.1　在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当调整。5.2　除非另有规定：射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。6、射线照相检验工艺卡-25-根据本标准及有关标准、规程，对每种被检产品应预先编制专用射线照相检验工艺卡，并分类编号，以此指导实际射线照相检验的操作。射线照相检验工艺卡的内容格式见附录B。7、射线探伤设备福锅锅

5、炉动力公司压力管道安装作业(工艺)文件射线照相检验通用工艺守则编号FGDL/J.10.WS.01.1-2012版次1修改次0页次第2页共12页7.1　应选用有适当穿透力（满足黑度、灵敏度要求）的射线设备进行焊缝射线照相。7.2　用300KV以下的X射线透照不同厚度钢板时，所容许的最高管电压，按表1所示计算式确定。表1　KV照相方法等级胶片种类容许的最高管电压计算式A超微粒KVmax≯8TΛ+120AB微粒KVmax≯6TΛ+100B中等微粒KVmax≯5TΛ+75注：表中TΛ－射线穿透厚度7.3　凡定向射线焦点位置应标明在射线防护罩上，可采用针孔成象法测试使用射线的有效焦点尺寸。7.4　

6、为保证并延长射线管的使用寿命，应注意射线管在工作前的“训练”和工作中的“休息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿命和射线照相质量的影响。7.5　对环焊缝，在满足几何不清晰度Ug要求条件下，应尽是采用可作中心法周向曝光的射线设备。注：所谓满足Ug，即锅筒或集箱的内半径　r>dfL2/Ug　式中L2－内壁至胶片表面距离，df－焦点尺寸8.1　应按照相方法等级参照表2，选用适当的工业X射线胶片。表2照相方法等级射线种类胶片种类A级300KV以下X射线超微粒高反差AB级300KV以下X射线微粒高反差B级300KV以下X射线中速高反差8.2　按表3选用金属增感屏，前屏厚度可与后屏厚度相等。但

7、为了有效防护背散射时，后屏厚度宜大于前屏厚度。表3注：对5mm-25-以下金属焊缝不用铅屏，可增加曝光时间来改善影象质量。射线种类屏用材料并屏厚度后屏厚度120KV以下射线Pb≥0.1120KV～250KVX射线Pb0.02～0.05≥0.1250KV～400KVX射线Pb0.05～0.16≥0.1福锅锅炉动力公司压力管道安装作业(工艺)文件射线照相检验通用工艺守则编号FGDL/J.10.WS.01.1-2012版次1修改次0页次第