无损检测工艺守则

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1、压力容器制造无损检测工艺守则版次：B/0编号：HD/DW受控状态：_____________分发号：_______________2008年5月发布2008年5月实施无损检测通用工艺HD/DW-2010—01射线检测通用工艺守则HD/DW-2010—02超声检测通用工艺守则HD/DW-2010—03磁粉检测通用工艺守则HD/DW-2010—04着色渗透检测通用工艺守则编制：______审核：______批准：______文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-2010—01射线检测通用工艺守则第1页共9页1．主题内容与适用范围1.1

2、本守则规定了钢制压力容器X射线检测的人员资格、设备器材、检测工艺和技术、底片质量和结果评定的要求。1.2本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义厚度2~40mm的压力容器全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。2．引用标准《压力容器安全技术监察规程》（99版）GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第二部分：射线检测》GB/T19384.2~2003《工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理》GB16375-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-1999《线型象质计

3、》HB7684-2000《射线照相用线型象质计》JB/T7903-1999《工业X射线照相底片观灯片》3．射线检测人员要求3.1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级资格证书。3.2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）3.4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法

4、，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力容器制造工艺，熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。4．检测设备、器材和材料4.1检测设备4.1.1本工艺采用XXQ2005、XXH2005和XXQ3005等型号的X射线探伤机。4.1.2X射线照相应尽量选用较低的管电压.在采用较高管电压时,应保证适当的曝光量,不同透照厚度允许采用的最高管电压应符合JB/T4730.2-2005图1的规定。4.1.3对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1规定的X射线管电压，但其增量不应超过50KV。4.2射线胶片4.2.1AB级射线检测技

5、术应采用T3或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。4.2.2使用的胶片应取得胶片制造商的胶片主要特性指标和预先曝光的胶片测试片。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-2010—01射线检测通用工艺守则第2页共9页4.3观片灯：其主要性能应符合JB/T7903的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。4.4黑度计4.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。4.4.2黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度计每2年送计量单位检定一次。4.5增感屏：选用应符合表一的规定4.6像质计4.6.

6、1底片影像质量采用线型像质计测定，其型号规格应符合JB/T7902和HB7684的规定4.6.2本工艺采用像质计的材料Fe。增感屏的材料和厚度X射线管电压前屏后屏材料厚度，mm材料厚度，mm≤100KV铅不用或≤0.03铅≤0.03＞100KV~150KV铅≤0.10铅≤0.15＞150KV~250KV铅0.02~0.15铅0.02~0.15＞250KV~500KV铅0.02~0.2铅0.02~0.25．检测表面要求和射线检测时机5.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检验合格。表面的不规则形状在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表

7、面作适当修整。5.2射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。6．射线检测技术等级：本工艺采用AB放射线检测技术进行检测。7．辐射防护7.1X射线检测一般应在曝光室内进行，曝光室应符合辐射防护的要求。并取得“放射卫生工作许可证”。7.2现场进行X射线检测时应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。检测工作人员应佩带人个剂量计，并携带剂量报警仪。8．检测工艺编制的人员资格8.1射线检测工艺包括通用工艺和工艺卡。8.2射线检测通用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测质控责任人审核，技术总负责人批准

8、后实施。8.3射线检测工艺卡由Ⅱ级人员编制，无损检测质控责任人审核实施。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版