焊缝无损检测工艺

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1、XX工程钢构件无损检测计划XX工程钢结构制作钢结构件无损检测计划编制：日期：审核：日期：批准：日期：送审版次：日期：编制单位：14XX工程钢构件无损检测计划目录一、总则-----------------------------------------------------------------------------------1二、检验人员-----------------------------------------------------------------------------1三、准备工作--------------------------------------

2、---------------------------------------1四、作业方法及工艺要求--------------------------------------------------------------6五、记录与报告-------------------------------------------------------------------------11六、安全技术措施----------------------------------------------------------------------1214XX工程钢构件无损检测计划无损检测计

3、划一、总则1.1工程概况XX工程的焊接接头种类较多，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。1.2施工范围本作业指导书适用于XX工程，工厂焊接，钢结构设计统一说明要求熔透部分的手工A型脉冲反射法超声波检验与技术要求的焊缝磁粉检测部位。1.3编制依据1.3.1根据合同条款、技术要求及钢结构设计统一说明；1.3.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-891.3.3《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061-19921.3.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.3

4、.6《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98二、检验人员2.1超声波探伤工作人员，必须取得国家相关部门无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员和磁粉探伤人员签发。2.2探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。2.3探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。(超声波探伤计划)三、准备工作3.1技术准备3.1.1应先了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。3.1.2确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。3.2现场情况及现场准备3.2.1了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、

5、接头间隙、焊缝的中心位置和环境情况。3.2.2对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，达到14XX工程钢构件无损检测计划超声波检验的要求。3.2.3探测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。a)采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区应大于1.25PP=2ttgβ,式中:P—跨距,mm;t—板材厚度,mm;β—探头折射角,(O)。b)采用直射法探测时，探头移动区位大于0.75P。3.3工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺卡，确定探伤仪、试块、探头及扫

6、描比例、探测灵敏度、探测方式等。以上参数参见具体检验项目的《超声波探伤工艺卡》。3.4器材准备及仪器、探头性能的测试选择的器材、调整的具体参数参看《超声波探伤工艺卡》。3.4.1探伤仪3.4.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。3.4.1.2仪器的主要性能指标和测试方法a)超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。b)超声波检验系统工作性能测试方法应符合JB/T9214-1999的规定。c)工作频率范围至少为1MHZ～6MHZ。d)对于全数字式A型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于40MHZ。3.4.1.3仪器的校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线

7、性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应进行一次测定。3.4.2探头3.4.2.1探头的选择应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89的规定。3.4.2.2探头的主要性能指标和测试方法a)探头的性能指标须按JB/T10062《超声波用探头性能测试方法》进行测定。b)斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。14XX工程