焊缝 无损检测现状

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1、焊缝无损检测现状目前，全世界焊接结构无损检测(NDT)领域正经历着由技术、规章和经济因素共同导致其迅速变化的阶段。NDT实践变化的推动力包括新材料和焊接工艺的引进、检验技术自身的发展、焊缝验收规则和检验人员资格鉴定的新方法、生产中经济效益和质量方面日益增长的压力以及延长老化基础结构寿命的需求。本文介绍焊接结构NDT的现状，评述集中满足焊缝检验的NDT变化要求的新技术，首先，考虑射线照相和超声这两个重要检验技术的发展;其次，描述使用交流电位差进行表面裂纹深度的无损检测方法;然后介绍在焊缝检验的讨论中常被忽略的残余应力无损检测方面的进展;最后，评述无损检测技术

2、在焊接工艺在线监测中的应用。1射线检验x射线或射线照相以及超声和磁粉检验.是焊缝检验的主要依赖手段。在超声检验出现之前，射线照相是发现焊缝中埋藏缺陷的唯一可行方法.目前焊缝的验收规则大体上已在了解射线检测的优点和局限性后有了发展，人们对射线检验的基本原理已有了近一个世纪的了解，因此射线照相在此期间已发展为一项成熟的技术。射线照相取决于对因缺陷及其周围金属的吸收率平探伤机不同而引起的7射线或x射线束透射强度变化的探测。因为x射线吸收率很大程度上取决于材料的密度，因此射线照相在探测质量过剩或质量缺损的体积型缺陷(如夹渣或气孔)方面是非常有效的。射线照相对探测有

3、一定厚度的金属块中任意方向上的平面缺陷(如致密裂纹或未熔合)则不一定有效，除非预先知道其开裂的可能位置和方向。钢的厚度可根据x射线的入射能量检验，如工业用150kV射线机能检验的最大厚度约为20mm，而使用由直线加速器或电子回旋加速器产生的具有较高能量的x射线柬(25MeV)，可检测的最大厚度达500mm。T射线照相除了是用放射性同位素作为放射源而不是x射线管外，其原理与x射线照相相同。大多数射线照相使用(对于50~150mm厚度范围)。(对于10~75mm的厚度)作射线源。其中一种较新的放射源。Yh可用来检验2~lomm的厚度范围。放射性同位索源的主要优

4、点是辅助设备较便宜，比x射线机携带方便，且不要求电和水的供应。然而，由于T射线照相放射源的有效尺寸较大，同一构件照片质量通常比最好的x射线照片差。焊缝射线检测的基本方法仍是高质量胶片照相，好的射线照相法现已被制订为一系列的国家标准.包括电压的选择、胶片一源的距离、照明装置、图象质量显示器、胶片密度及腔片的处理等。现在的腔片射线照相已在过去10~15a(年)的基础上有了进展，包括更可靠的显微聚焦管及图象处理技术的胶片照片方面的应用。这里t照片的图象是数字化的，并使用计算机技术突出了图象，增强了图象的反差。近年来射线照相最重大的发展就在于x射线检验方面(或实时

5、射线照相)，有几种有效的方法可记录透射的x射线强度而不需使用腔片。对于焊缝检验，最常用的技术就是使用荧光屏或x射线图象放大器将x射线转换为可见光，并将这种光的输出端连到电视摄象机上。在今后的应用中，离散的固体线性揉测器或区域探测器的阵列由于较小的尺寸和改进的空间分辨力，使其还可进一步改进。x射线检验法的主要优点是它非常适用于自动化，可直接获得受检构件的图象，而不会因底片曝光和处理延误时间。此外，因为图象是以数字形式提供的，因此容易将图象处理和自动缺陷分析软件联入检验系统中。如果选择平磁粉探伤机显微聚焦源和大几何尺寸放大率，则使用x射线检验法可获得高质量的图

6、象。然而，这种技术还不能作为所有胶片射线照相的替代方法，建议在要求具有高缺陷灵敏度的应用中使用x射线检验法要特别谨慎。更先进的数字射线照相技术，如计算机层析x射线照相法(cT)和compt。n背散射射线照相法，对焊缝检验几乎没有什么效果。这两类技术都需较多的检验时同，邑在cT的使用中还存在几何尺寸的局限性。射线照相的主要局限性在于裂纹探测和裂纹尺寸测量方面。对于裂纹探测，特别在厚焊缝中，射线照相技术投有自动超声技术可靠。此外，常规的射线照相不同于超声.它不能对穿透壁厚的裂纹尺寸(即裂纹深度)进行精确测量"。在在役检验中，若应用断裂力学原理来决定接收/拒收，

7、则必须知道裂纹的深度。射线照相的另一个主要局限性不在于其技术性能，而是使用x射线的安全性。要求确保特别是在现场进行检验或使用放射性同位紊时的安全工作环境。2超声检测20世纪60年代.超声检测就被作为焊缝检验的一种NnT技术。从那时起，这种技术就得到广泛的发展，日益被人们所接受。因此，超声检测现已成为一项重要技术，用来判定很多在役检验的焊接结构，如海上结构、核工业及压力容器工业，以及海洋应用的某一范围。全文阅读