管桩对接焊缝无损检测解析

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1、CMYK质量控制与检测管桩对接焊缝无损检测解析池娟（广东省建筑材料研究院）【摘要】本文对各种无损检测方法进行了介绍，综述了各种无损检测方法对管桩对接焊缝检测的原理及优缺点，为管桩对接焊缝无损检测方法的选取提供了经验。【关键词】管桩对接焊缝；射线检测；超声波检测；磁粉检测；渗透检测1前言拍片检查。）混凝土预制桩在施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接随着我国经济建设的发展及工程施工技术水平的桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。不断提高，现代土木工程对地基基础的要求也越来越高。其中，混凝土预制管桩能承受较大的荷载、坚

2、固耐3检测参数久、施工速度快，是国内应用较多的桩型之一，用低应变以PHC400/AB95管桩为例见（图1），管桩的连接方检测桩身质量时，发现很多Ⅲ类桩、Ⅳ类桩是因为接桩式为对接焊缝，连接部位为端板焊接。管桩直径为部位有问题而引起的反射波。因此管桩对接焊缝检测，400mm。端板的尺寸：端板半径壁厚为95mm、厚度18mm、U对管桩的质量起着非常重要的作用。常用的焊缝无损检型坡口，坡口宽5mm、深25mm见（图2）。管桩对接时，桩测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。与桩之间间隙一般为2～5mm，焊接时一般都使用二氧2相关标准对管桩对接焊缝

3、检测的规定化碳气体保护焊。焊接时因受位置、焊接电流、焊丝直径、环境条件及电焊工技术水平……等所限，并不能焊《建筑地基基础工程施工质量验收规范》满整个端板坡口。一般只能焊满焊缝表面以下5～10mmGB50202-2002中规定：先张法预应力管桩在施工过程的厚度。中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接4检测原理头做10%的焊缝探头检查。（说明：先张法预应力管桩，对于焊缝无损检测常用检测方法有：射线检测（简强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（

4、简称MT）、渗强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也透检测（简称PT）等四种检测方法。高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这4.1射线检测样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!量增加从而导致测量得到的氯离子含量偏高，这里本人各方单位的高度重视，无论是原材料还是混凝土成品都认为应该将稀硫酸换为稀硝酸，因为稀硝酸不会和Ag+需要严控氯离子含量。●反应生成沉淀，这样可以很好地解决上面遇到的问题；而且在国标GB/T50344-20

5、04和新发布的行业标准【参考文献】JGJ/T322-2013中关于酸的使用规定：全部使用稀硝酸［1］JTJ270-1998，水运工程混凝土试验规程［S］.而不是稀硫酸。［2］JGJ/T322-2013，水运工程混凝土试验规程［S］.［3］GB/T50344-2004，建筑结构检测技术标准［S］.氯离子含量影响混凝土的耐久性能，而混凝土耐久［4］GB/T176-2008，水泥化学分析方法［S］.性是建筑结构正常使用寿命的保证，因此关于混凝土中［5］GB/T8077-2012，水泥外加剂匀质性试验方法［S］.氯离子含量的测试需要引起各检测机构和施工单位等

6、［6］JGJ52-2006，普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准［S］.CMYK质量控制与检测图1图2射线检测主要是检测焊缝内部缺陷，对体积性缺陷要选择好透照角度见（图3），因桩与桩间距为2～有较高的灵敏度。其检测原理：X射线或g射线穿透工5mm，为此要把X射线机紧贴在管桩上，并把窗口中心线件后，由于有缺陷部位和无缺陷部位的厚度差不同，X对准焊缝中心线。所拍到的底片经暗室处理后，为2～射线或g射线穿透工件后到达底片上射线的能量也不5mm的两条黑色平行线，平行线上下两边为边界分明的同。在经暗室处理后底片上显示的黑白差也不相同。再透明胶片（因X射线被混凝

7、土屏蔽）。所能观察到的是焊根据底片上的黑白差来判断，被探工件内部有无缺陷、缝中心2～5mm的焊接质量，熔合线及焊缝中心2～5mm缺陷的大小及位置。以外区域的焊接质量均观察不到。4.2超声波检测超声波检测主要是检测焊缝内部缺陷，对于面积形缺陷有较高的灵敏度。其检测原理：利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对缺陷处回波的接收，利用标准试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。4.3磁粉检测磁粉检测主要是检测表面及近表面缺陷，其检测原图3理：铁磁性材料的工件放在磁场中就会被磁化，如果工图4端板与桩套箍件表层存

8、在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过及混凝土桩连接部位简图缺陷，形成局部漏磁。如果在工件表面撒上导磁性