管衍架的斜对接焊缝超声检测工艺卡

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1、管衍架的斜对接焊缝超声检测工艺卡工艺参数工件名称管衍架的斜对接焊缝工艺编号UT-11-032工件编号25编制日期2011-12-24材质牌号20#工件尺寸Ф105×10，θ=60°热处理状态焊后毛面检验工序周面检测波型横波探头型号5P8*10K2.5耦合剂30#机油验收标准JB4730-2005工作频率5MHZ检测方式周面检测扫查方式周面轴向锯齿形扫查表面补偿+4dB试块CSK-Ⅲ试块仪器CTS—22型或CTS—23型或PXUT-27检测标准JB4730-2005检测点焊缝检测范围热影响区等工件草图编制校对审核批准4参数选择说明项目参数选择理由探伤仪

2、器CTS-22或27类似仪器根据4730-94标准，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率为1：5MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内主线性显示，探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每秒不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差为1dB，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不超过1%，垂直线性误差不超过5%探头类型双晶斜探头一般根据工件的形状及缺陷的部位，方向等来选择探头的型号，使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。探头频率f=5MHZ管节点焊缝的主支管材质晶粒细小，为了提高探伤灵敏度和分辨力．宜选用较高的频率，一般为5MHz。探

3、头选择5P8×lOK2.5目前实际探伤中常用的探头有：5PlO×lOK2.5(2.0，1.5)，5P8×8A70(60，45)，5P8×12A70(60，45)，5p8*10k2.5(2.0,1.5)等。由于管节点焊缝的主支管直径较小，探测面曲率较大，因此探头的尺寸小一点好定标声程1:1定标一次底波法，直接在被测工件进行深度1:1定标扫查方法锯齿形、前后、左右、环绕、转角扫查扫查时波束轴线要垂直焊缝，扫查过程中要注意观察缺陷波的情况和底波的变化情况。耦合剂20#机油超声波探伤时常用机油，甘油作为耦合剂，应用的耦合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具有

4、良好的声透性。10#：30#机油的粘度逐渐增大，考虑粘度影响，应选用20#机油。扫查间距10%的重叠相邻两次扫查要有10%的重叠4扫差速度不大于150mm/s探头的扫差速度不应超过150mm/s,若采用自动报警装置扫查时，则没有限制。灵敏度试块Φ2平底孔轨腰试块，埋深分别为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm。试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的材料制成。由于钢轨试块不同于其他试块，轨腰试块中的平底孔则要求埋深不一，分别为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm。试块要求离上下表面4mm处的回波高度与最大回波高度差应在3

5、dB范围内。仪器的调整试块调节法(1)时基线比例调整：在y型管节点焊缝探伤中。一般采用声程法调节仪器的时基线比例，不用深度法或水平法调整。因为声程法定位较方便。按声程法调节时，要事先大致确定探测范围，一般按1.5倍跨距声程在CSK—IIIA试块或其它试块上调整。(2)灵敏度调整：Y型管节点焊缝探伤前，常利用对比试块或模拟试块来测试距离——波幅曲线。探头置于0.5S′处，将1.6×1.6方槽回波调至100％即可检验标准JB4730-20054管衍架的斜对接焊缝超声波探伤检测报告委托单位报告编号1检验单位检验日期2011/9/29工件名称Y型管材料牌号2

6、0#钢探伤仪器CTS—22型或CTS—23型探头型号5P8×10k2.5耦合剂20#机油探伤方式采用斜探头横波检测进行检测试块Csk-III试块检验结果：结论：如上图所示，经探头扫查过后，发现有一缺陷最大回波高度出现在DAC曲线III区，用评点线法测定其缺陷长度为3mm。位置在支管中部，如图所示。根据JB4730-2005，判此零件为不合格。备注：在Y型管节点焊缝探伤中，存在探测布道的“死区”，如下图所示。“死区”的大小与探头的折射角有关。折射角增大，“死区”1区变小2区变大。采用不同折射角探头探伤或从主管上进行辅助探伤可以减少“死区”。检验校对审核

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