不锈钢对接焊缝超声检测.doc

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1、不锈钢对接焊缝超声检测本检测方法只适用厚度10～50mm不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、其他接头形式焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头，内径小于或等于200mm的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于500mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。检测设备：l探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为2.5MHz，K值：K1l仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是HY-6000数字超声波探伤仪。l试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材料内部是否有缺陷，并且不得存在大于或等于φ2

2、mm平底孔当量直径的缺陷。该焊接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。试块如图所示：仪器调节做DAC曲线做DAC曲线前利用CSK-IA试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。测长线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为II区；判废线及以上区域为III区。探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB。判废线RL、定量线SL和测长线EL的灵敏度见下表DAC曲线灵敏度板厚mmT≤50判废线φ2×30-4dB定量线φ2×30-12dB测长线φ2×30-18dBl检测准备采用单一角度的纵波斜

3、探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法(直射法)检测。受几何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。l检测扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。如果信噪比允许，应再提高6dB。对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。纵向缺陷探测为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫

4、查。探头前后移动的距离应保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区。扫查时，探头还应作l0°～15°的转动。如不能转动，应适当增加探头声束的覆盖区。为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。横向缺陷探测保留余高的焊接接头，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成l0°～20°，作两个方向的斜平行移动，见下图。去除余高的焊接接头，将探头置于焊接接头表面作两个方向的平行扫查，见下图。l缺陷记录反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。反射波幅位于I区的缺陷，如被判为危险缺陷时，也应予以记录。以获得缺

5、陷最大反射波幅的位置测定缺陷位置。应分别记录缺陷沿焊接接头方向的位置，缺陷到探伤面的垂直距离以及缺陷偏离焊接接头中心线的距离。l缺陷指示长度反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷，推荐以下两种方法测定缺陷指示长度。1.当缺陷反射波只有一个高点时，用6dB法测长。2.在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰起伏变化，有多个高点时，用端点最大回波法测长。反射波幅位于I区的缺陷，需记录时，以测长线灵敏度采用绝对灵敏度法测长。l缺陷评定超过评定线的回波应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，并结合缺陷位置，动态波形及工艺特征作判定。如不能作出准确判断应辅以其他方法作综合评定。指示长度小于1

6、0mm时，按5mm计。相邻两缺陷间距小于较小缺陷长度时，作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度。条状缺陷近似分布在一条直线上时，以两端点距离作为其间距；点状缺陷以两缺陷中心距离作为间距。l质量等级评定焊接接头质量等级评定等级板厚T，mm反射波幅所在区域单个缺陷指示长度L，mmⅠ10～50Ⅰ非裂纹类缺陷（无缺陷指示长度要求）10～50ⅡL≤T/3，最小为10Ⅱ10～50ⅡL≤2T/3，最小为12，最大为30Ⅲ10～50Ⅱ超过Ⅱ级者Ⅲ所有缺陷（无缺陷指示长度要求）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂纹等危害性缺陷（无缺陷指示长度要求）注：板厚不等的焊接接头，取薄板侧厚度值。