工艺管道对接焊缝超声波检测.doc

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1、摘要：本文针对工艺管道对接焊缝的特点，对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析，由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大，又多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接，采用单面焊接双面成型工艺，这种特殊结构型式和焊接工艺，使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查；为了提高缺陷的检出率，对不同规格、不同结构的焊缝选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸应有针对性；根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求；通过对典型缺陷的回波特征进行了分析；通过以上分析和采取的措施，能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测质量。关键词：工艺管道对接焊缝超声波检测Ultr

2、asonicTestfortheProcessPipingButtWeldLIZhao-tai,WANGCheng-sen,HUANGZhiNanjingJinlingInspectionEngineeringCo.,LtdAbstract:Consideringthecharacteristicsoftheprocesspipingbuttweld,thisarticleanalysestheweldingmethods,theweldingpositionsandthedefectswhichareeasilyproduced.Astherangeofth

3、icknessoftheprocesspipingbuttweldislarge,furthermore,thejointsarealmostamongpipefittings,suchasstraightpipes,elbows,flangesandvalves,sowechooseoneformationwelding.Duetothespecialstructureandweldingcraft,UTonlyconductssingle-sidedbilateralscanningorsingle-sidedunilateralscanning;inor

4、dertoraisethedefectinspectionrate,weshouldchoosescanningsurface,probequantity,modelsandsizefordifferentscalesandstructuresofweldingjointswithpertinence.Itputsforwardhigherrequirementforthelinearadjustableaccuracyofapparatusscanningtojudgetherootdefect.Weanalysesthecharacteristicsoft

5、hewavesoftypicaldefects.Bytheanalysesandmeasuresabove,itimprovesthetestqualityoftheprocesspipingbuttweldeffectively.Keywords:Processpipingbuttweld;Ultrasonictest0前言石化装置工艺管道对接焊缝超声波检测具有一定的难度。早期的模拟超声波探伤机由于定位精度不高，对于根部缺陷的识别和判定存在较大难度，每次更换不同角度的探头，时间基线都要重新调节，非常不便，这为工艺管道对接焊缝推广超声波检测造成了很大的困难。近

6、些年，超声波检测设备发生了巨大改变，且更新很快，数字式探伤机代替了模拟机，数字式探伤机较原先使用的模拟机具有显著的优点，首先，其定位精度高，定位精度可达0.1mm，为管道焊缝根部信号的判定提供了可靠依据；第二，可存贮多种探头参数及其距离波幅曲线，为现场采用多种角度的探头进行检测提供了方便，提高了不同角度缺陷的检测灵敏度，可方便的变换探头（角度），为辨识真、伪信号提供了方便；第三，可以存贮动态波形和缺陷包络线，并可作为电子文件存档备查。数字式超声波探伤机较好地解决了管道焊缝超声波探伤的难题。本文推荐管道焊缝探伤采用数字式超声波探伤仪。通过专业培训和严格考核，可以

7、筛选出合格的管道对接焊缝超声波检测人员，完全能保证管道焊缝的超声波检测质量。本文通过对超声波检测方法、扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸的控制、通过理论分析和实际验证，表明超声波检测能有效保证管道焊缝的检测质量。超声波检测操作灵活方便，对厚壁管道检测灵敏度和检测效率均高于射线检测，成本低于射线检测，且对人体无害，是一种科学、环保的检测方法。1管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点管道对接焊缝较容器对接焊缝从焊接工艺、结构型式、主要缺陷产生的部位、缺陷信号判别、探头扫查面、探头折射角度的选择、耦合面曲率等都有较大区别，因此从事管道对接焊缝超声波检测的人员必须对此有

8、一定的了解。表1是对管道对接焊缝与容器