管道对接焊缝射线检测工艺守则

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1、管道对接焊缝射线检测工艺守则1范围本守则适用于壁厚大于或等于2钢管对接接头的射线检测。2引用标准《压力管道安全管理与监察规定》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测前的准备3．1探伤机的选择3．1．1根据被检管道的厚度和检测方法来确定探险机。检测时，最大管电压不得超过额定管电压的90%，严禁射线探伤机超负荷或满负荷条件下工作。3．1．2为保证射线检测质量和减少射线，优先选择定向射线探伤机

2、。当管线较大，采有内透中心法时，为了提高工作效率，也可采用周向射线探伤机。3．2胶片的选择射线检测所用胶片应选择保质期内合格的某种型号的胶片。若改用其它型号的胶片，应进行摄片条件、暗室处理等试验，并制作曝光曲线。3．3增感屏的选择应选用铅箔增感屏，前屏厚度为0.03mm，后屏厚度为0。1mm为宜。若改变增感受屏厚度，则必须进行试验，使其底片质量满足标准要求。3．4象质计的选择象质计应符合GB5618-85标准规定。3．4．1象质计的选择3．4．1．1外径大于89mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准

3、之5．8．1条规定的R10系列象质计，并根据透照厚度和质量级别（AB）按JB4730-94中表5-3规定选用。3．4．1．2应采用JB4730-94标准中附录F（补充件）规定的I型专用象质计。3．4．1．3外径小于或等于76mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准中附录F（补充件）规定的Ⅱ型专用象质计。3．4．2象质计的放置R10系列象质计应放在射源一侧的工件表面上，距被检焊缝区一端1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上（附加“

4、F”标志区别），但象质计指数应提高一级或通过对比实验，使其实际象质指数达到要求。I型专用象质计一般放置于被检区一端的胶片与管表面之间。Ⅱ型专用象质计一般放置在环缝上余高中心处。当采用射源于圆心位置同向曝光时，象质计应每隔90°在内壁放置一个。如数根钢管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果仅用一个时，则必须放在最边缘的那根管子上。3．5透照方式透照方式分为环缝外透法、环缝内透法，双壁单影法和双壁双影法等四种，可根据工件射线源情况具体选择。3．5．1外径大于89mm的钢管对接焊缝，既可采用双壁

5、单投投影法，也可采用单壁单投影法（环缝外透法或环缝内投法）。特别是当管径较大（如Ψ630mm）时，采用单壁投影法更便于射线检测操作和提高工作效率。3．5．2对于外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝一般采用双壁双影法。射线检测时，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜，最在间距不超过15mm。3．6透照厚度的确定3．6．1透照厚度值根据透照方法确定。外径大于76mm的管道应同时符合JB4730-94标准中附录C（补充件）的规定；外径小于或等于76mm的管道应同时符

6、合JB4730-94标准中附录E（补充件）的规定。3．6．2对接接头中管壁母材厚度不同时，取薄的厚度作国母材厚度。3．7曝光曲线每台射线探伤机均应结合所使用的某种型号的胶片，增感屏制作曝光曲线，以此曲线为曝光依据，保证检测质量。4检测4．1检测标记4．1．1检测标记包括：管线代号、焊缝编号、底片编号、返修标记、扩检标记、散射标记、象质计、定位标记、检测日期等，上述编号、标记除象质计外均应距焊缝边缘至少5mm远。4．1．2定位检测标记应可靠标记在检测部位的工作表面上，工件上的定位标记须与相应底片上定位标记指示

7、方向一致。4．2散射电屏蔽4．2．1射线检测时，应进行必要的散射或屏蔽措施，以防止散射或降低底片质量。4．2．2在检测胶片的背面放置一块略大于胶片尺寸的1-4mm厚的铅板，以吸收散射线。4．3胶片的放置根据透照方法，将胶片放置在被透照部位的背面，使工件与胶片紧贴，不留缝隙。注意要防止胶片移动，胶片上的编号、标记不得重迭于焊缝上。管径大于89mm焊缝透照时，每条焊缝多次透照的胶片必须互相搭接，搭接长度不得小于10mm。4．4曝光曝光参数依据相应曝光曲线选择，且保证使其底片质量符合JB4730-94标准中的有关

8、规定。5暗室处理胶片的暗室处理，严格遵循《暗室工艺守则》和曝光条件，注意防止底片划伤和水渍产生。6质量评定6．1底片质量6．1．1底片有效区域内黑度应在1.2-3.5D（AB级）之内。6．1．2底片上的象质计影像位置正确。能清晰地看到不小于10mm的要达到象质指数的钢丝影像。6．1．3底片上各种编号、标记齐全、影像清晰、位置正确，不得影响焊缝影像辩认和判别。6．1．4底片上有效区域内的焊缝及两侧5mm内，不得有划