外协管理制度.doc

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1、外协管理制度1.适用范围1.1当本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。1.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。1.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。1.选定方法及基准2.1审查方式：实地调查；2.1.1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定。2.1.2.申请核准后，由供应部门负责选择两家以上的厂商。2.1.3.实地调查时，由总经理指定品质、生产、技术、供销等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入《厂商调查表》，见附件一。2.2审查标准2.2.1产品质量2.2.2

2、供应能力2.2.3质量保证能力实地调查后，可选择其中评分最高者做为试用的协作厂商。2.试用当选定厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。3.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商；3.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。3.3试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格后,才能小批量地加工或制造。4.确认4.1试用考核期间的综合成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。4.2签订正式合同，见附件二。5.外协5.1负责部门：由采购员负责外协加工或外协制造的事务。5.2外

3、协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。a.物料单b．工艺单c．作业指导书d．检验标准5.3外协指导管理a．使其确实按照我们的规定来加工或制造。b．协助其提高质量。c．经常联系协调，了解外协的进度、质量。d．指导教育与考核。5.4外协督促：确保外协加工或外协制造的产品如期交货。6.质量管理6.1进厂检验：按双方协定的验收标准及抽样要求验收。6.2外协质量管理和定期考核为确保协作厂商供应的产品符合要求，应每月巡回检查各协作厂商。7.不合格品控制7.1控制程序7.1.1.进厂检验时发现的不合格品a.验收人员将检验报告通知采购人员。并将资料存

4、档，作为下次验收的依据。b.采购人员将验收结果通知协作厂商，使其针对缺陷进行改进。并将资料存档，作为考核依据。7.1.2.生产过程发现的不合格品a.生产中发现不合格的主要原因是由于外协而发生时，生产部门应通知品质部重检外协厂商交来的半成品或零件，将结果通知采购人员。并将资料存档，作为下次验收依据。b.由采购人员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。7.2责任不合格发生后，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的不合格发生，还要依照合同内的规定罚款。8考核附件3：详见协作厂商考核及等级评定办法。相关

5、记录：附件一：《厂商资料调查表》附件二：《外协加工合同》附件三：《外协厂商考核及等级评定办法》附件1：厂商资料调查表公司名称负责人调查内容质量能力供应能力价格管理总计公司地址质量管理组织机构进货管理、过程管理物资管理、成品保管运输检查、检验标准设备维护保养制度检验仪器的精度及校正设备规模、生产能力技术水准、工艺方法过去供应其它公司是否按期交货规章制度现场管理企业经营状况电话员工人数生产设备备注标准10910966551015555100得分填表人员：调查人员：调查日期：附件2外协加工合同(以下简称甲方)(以下简称乙方)第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的

6、加工单为凭。第二条：乙方须按照加工单所规定的数量、交货日期等组织生产，准时交货。第三条：乙方所交的加工品应为合格品，并经甲方验收合格后，才确认收货。第四条：材料由＿＿＿＿＿方负责。第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为＿＿＿＿。第六条：验收时的检验方法是采用MIL＿STD＿105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，AQL为＿＿＿＿＿，或MIL＿STD＿414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式＿＿＿＿＿＿，AQL为＿＿＿＿＿。第七条：乙方必须遵守加工单所规定的交货期，或甲方采购人员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不符，

7、质量不良，导致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的原因，经甲方认为属实者，则不在此限。(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。(二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿违约金。(三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处＿＿＿＿＿违约金。(四)继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重

8、新加工。第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责