产品巡检检验作业指导书.doc

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1、1.0目的：为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。2.0适用范围：适用于本公司内所有规格产品制程的控制。3.0定义：3.1IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制；3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。3.3RoHS:  RestrictionoftheUseofCertainHazardousSu

2、bstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；3.4致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。3.5严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。如

3、：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等3.6次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。4.0职责与权限4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。负责现场品质的改善。4.2IPQC负责对产品的检验和判定。4.3IPQC负责制程巡检

4、实施和生产线首件的确认。4.4IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。4.5IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。5.0作业内容与流程：5.1、检测准备IPQC依据客户订单，查找工程图纸、样板、SIP、《外观检测图样》等技术资料对产品进行巡回检验。5.2执行检验.5.2.1对现场作业人员的作业方式进行检验：查看作业员是否按照SOP要求进行作业，若有不符合项及时反映给现场管理人员。5.3、记录，将巡检结果记录与《制程目视检测表》中。5.4、IPQC在制程巡

5、查过程中，如果发现不合格，第一时间责令生产停机改善，对不合格品进行标识、隔离，记录于《IPQC巡检表》上，并追溯发生的源头，直到改善合格为止5.5、流转，巡检合格的产品放入现场良品放置架上，进入下道工序。5.6当出现以下情况时，应直接停止作业向负责人报告。1、致命不良出现一个时；2、重不良的不良率超过1%时；3、轻不良的不良率超过3%时；4、其它突发不良时6.0注意事项为了安全起见，现场IPQC不允许操作机台！7.0相关文件：《品质检验控制程序》《不合格品控制程序》8.0相关表单《制程目视检测表》9.0

6、修订履历修订日期修订内容修订部门担当