产品尺寸检验作业指导书

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1、产品尺寸检验作业指导书CG/PZJ01-20181目的利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。2范围适用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。3依据GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T11336-2004直线度误差检测GB/T11337-2004平面度误差检测GB/T4380-2004圆度误差的评定两点、三点法JB

2、/T7557-1994同轴度误差检测4职责（1）检验人员负责选择方法并进行检测。（2）技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。5作业方法5.1检验前的准备工作检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。遇到特殊情况由技术负责人组织确认。5.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测）5.2.1轴径及其误差的常见检测方法用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规

3、范及图纸的要求进行。5.2.2孔径及其误差的常见检测方法用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。5.2.3长度、厚度误差的检测（1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。（2）厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。（3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。（4）其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。测量的位置及点数应按

4、标准、规范及图纸的要求进行。5.3表面粗糙度误差检测方法5.3.1目视检查法操作者根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。目视检查的特征参见下表：Ra（um）表面特征Ra（um）表面特征50～12.5可见粗糙刀痕0.05光泽表面6.3～1.6可见刀痕0.025亮光泽表面1.8～0.2可见加工痕迹方向0.012雾状镜面0.1仔细辨认可见加工痕迹方向0.005镜面5.3.2比较法操作者将表面粗糙度比较样块与被测工件表面靠在一起，用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲

5、滑动的感觉）来判断表面粗糙度。还可以用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件倾斜角度与温度相同）来判断表面粗糙度。流动速度快的表面粗糙度数值小。5.3.3针描法利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值的一种方法，使用的是粗糙度仪，可直接显示Ra值，测量范围Ra0.025～6.3um。5.4角度误差检测方法5.4.1角度测量的内容包括矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角等。5.4.2角度测量的方法直角尺用于检验直角和划线。光学分度头主要用来测量工件的圆周分度或对精密工件进行划线。精度要求不高的常用样板

6、、角尺、万能角度尺直接测量。水平仪用来测量工件表面的水平位置及两平面或两轴线的平行度。5.5形状误差检测方法5.5.2形位误差检测原则依据GB/T1958-2004执行。5.5.3直线度误差检测按照GB/T11336-2004进行。光隙法是将平尺（或刀口尺）与被测要素直接接触，并对准光源，摆动工件或平尺，使最大间隙为最小。用此方法应多测几次，取最大误差值作为被测件的直线度误差。光隙法检验一般间隙为0.5um（0.5～3um为有色光，3um为白光）。间隙偏大时可用塞尺配合测量。钢丝法是用直径0.1～0.2mm钢丝拉紧，用V型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度。5.5.4平面

7、度误差检测按照GB/T11337-2004执行。5.5.5圆度误差检测按照GB/T4380-2004执行。5.5.6圆柱度误差检测方法（1）两点法。将工件放在平板上并靠紧方箱，用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差。（2）三点法。将工件放在V形块内（V形块长度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数。取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差。V形块夹角a，推荐使用a=90〫和a=120〫两种，见下图。（3）指示器法（打表法）。将零件顶在仪器的两个