培训资料-IE七大手法.ppt

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1、IE七大手法IESEVENTOOLS2013.02版本：A01本次学习的主要内容IE简介IE七大手法改善方法和工具2简单地说，IE就是改善效率、成本、质量的一门学科。定义：工业工程是对人员、设备、物料、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。3设计改善设置规划设计评价改进创新人员设备物料能源信息通过利用专门的数学物理学社会科学知识技术工学的分析设计原理方法期待的成果P(生产率)Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）M（士气）IE定义现场管理精益生产目标4做IE，要用数据说话的！！推进的目的降低成本提高效率时间分析流程分析搬运设计IE的主要范围动作研究作业标准工厂布局5企业

2、之间的竞争艰难的人员环境原材料价格的上涨顾客不断要求成本削减严格的品质要求需求多样化交期缩短福利待遇要提人工成本的上升必须进行IE改善降低成本确保质量提高生产率，获取最佳效益为什么需要IE？6成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化。全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题。以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用。IE的基本意识7IE七大手法8？？

3、IE手法有哪些?91）动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.一、作用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率动改法防错法五五法双手法人机法流程法抽查法二、动作改善的四项基本原则1.两手同时使用2.动作单元力求减少3.动作距离力求缩短4.动作保持轻松自然的节奏10经济动作范围下限位置下限位置上限位置上限位置适合作业区域最适合作业区域11改善前1.一次拿产品过(3pcs),造成产品与产品之间的间隙过小,容易产生碰伤刮伤；2.因产品互相叠加，造成部分位置漏检，不良率为11.8%；保持间距(5-8mm)﹐避免刮伤,掉漆，同时克服漏检现象,由此引起的不良率

4、将由11.8%降为3%;改善后案例112在作业员身旁的料槽上安装一个放置冶具，消除转身的无效动作作业人员每隔28秒转身一次，取身后的胶带，这样每小时须做150次无效的转身动作。案例2改善前改善后13作业员每隔14秒就需取放电动起子一次﹐这样每小时须取放260次，无效预置动作使本工站成为瓶颈在流水架上方安装挂钩﹐用弹簧将起子悬，挂起来，消除预置无效动作，每个周期减少C/T2秒案例3改善前改善后14动改法防错法五五法双手法人机法流程法抽查法2）防错法：防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是說,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.一、特点不需要注意力不需要经验与直觉不需要专门知识与高度的技

5、能三、四项基本原则1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官15案例在原有治具的基楚上多加工一个小凹槽，里面凃上黑色，用來定位印刷的方向。通过在治具上做定位标识后，此产品印刷站点可以精简一人，且产量由80pcs提高到140pcs.2人1人相机模式转盘印刷定位比较困难,目前是两人作业，一人仔细核对位置，另外一人操作机器印刷。产量只有80PCS.改善前改善后163）五五法：借着连续质问的技巧来发掘出改善的构想，治标而且治本动改法防错法五五法双手法人机法流程法抽查法WhereWhenWhatWhoWhyHow5W1H17项目分类分析改善对策Why为什么要做？

6、车间布局不合理,人员物料流通交叉点较多,对产品产生影响.而且也耗费较多的人力物力.为什么要对车间进行布局整改?When何时做？有无其他更合适的时间？在生产排配淡季产能爬坡之前选择什么时间去做该项工作？What完成了什么？有无其他更好的工作？增加一個风淋室，改善上下料区与立式烤炉布局对车间改善做了什么工作？Who由谁做？有无更合适的人？工程師主道改善专案，生产物流部间配合执行由谁来完成该项工作？Where在何处做？有无其他更合适的地方？只有一個风淋室,上下料区集中,立式烤炉与全检区布局不合理不合理的布局主要表现在那里?How如何做？有无其它更合适的方法？减少交叉点,尽可能的使物料单向流通.尽可能

7、的缩短流通距离.怎样进行有效改善?烤漆车间物流改善过程案例184）双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可以改善的地方.动改法防错法五五法双手法人机法流程法抽查法一、作用用以记载现行操行者双手（脚）的动作过程依流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后的差异情形这个需要研究研究，合不合理啊~~19案例改善前改善后改善前是单手作业,伴有转身动作改善后是双手作业，提高效率