ie及ie七大手法

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1、IE與IE七大手法-潘彣壹、IE角色與定位一、IE的意義IE為”IndustryEngineer”的縮寫,中文意思為”工業工程”,根據美國工業工程師學會定義-工業工程是關于人員、物料、設備及能源等整體系統的設計、改善與裝置的一門技術,它利用數學、物理學、自然科學與社會科學的專業知識和技法,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予以規定、預測和評估。壹、IE角色與定位二、IE三大角色(一)製程規劃1.掌握製程重點規格2.協助PE製作製程SOP3.防呆化製程設計4.協助MFG產能提升5.進行生產成本分

2、析壹、IE角色與定位二、IE三大角色(二)提升能力1.掌握瓶頸與關鍵製程2.建立最佳化製程模式3.引進新的生產技術、設備與管理4.掌握製程所用物品的特性5.增強專業分析手法壹、IE角色與定位二、IE三大角色(三)系統改善1.除去無價值作業以提高效向2.改善事務流程以增加效率3.創造技術與知識資產以傳承經驗4.掌握環境變化以降低風險IE總經辦外包財務採購製造生管參與全程,tracking所有應改善item整合相關資源彙總試作問題並整理報告提供建議,供量產判定之依據找出量產條件IE依據工作簡化,提出申請自動化之機器評估投資效

3、益IE提供工資,發外包完成前置作業IE提供正確治工具廠商輔導IE提供外加檢驗spec協調材料檢驗spec品管VQAQEPQA協調檢驗規範依檢驗報告做專案處理協助提供製程對策依據QE評估結果,決定量產與否輔導廠商教育訓練提供工時表提供成本分析提供生產現場之需求提供工時,以利安排SKDL提供設備之限制廠商評鑑提供扣款data提供技術支援材料規格成型spec材料零件送樣實驗安排製程治工具製作申請製程條件訂定STD解決生產性問題工作簡化,改善COSTDOWNIMPROVINGIDEA銲錫性研究提昇生產效率,生產力教育訓練專技訓練

4、協助人力產能規劃DesignReviewSampleMakingPilotRunRDIE提供DesignGuidelineEarlyinvolve提供設計建議建議並review連片設計方式IE提供意見,修改電子/機構設計主導樣品製作整合生產問題與紀錄與相管人員檢討改善方式提供新產品人工成本估價生技移轉COORDINATOR技術與移轉支援三、IE企業定位IE取樣依生產需求實驗評估效益,品質特採品studyIE配合實際需求study規格改善工作方法,修正材質或成型PEME業務協助客戶服務參與產品送樣提供技術諮詢生產線平衡協助

5、設備產能需求規劃協助SOP撰寫治工具申請,並參與設計及改善協助設備產能需求規劃參與Layout規劃並提供所需訊息合作進行製程改善自動化工具設備導入評估實驗計劃之參與即效益評估貳、IE七大手法(一)一、程序分析二、活性度分析三、稼動率分析四、生產平衡分析五、動作分析六、動作經濟分析七、工廠佈置分析貳、IE七大手法(一)一、程序分析程序分析是將生產製程和作業方法進行調查分析,來掌握問題點的方法;它是從原材料至完成產品為止,順沿著工程的流動把各製程用記號表示,作成作業流程圖,以方便問題解決與改善。1.記錄符號表示操作表示搬運或

6、運輸表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同時或同一工作場所由同一人執行著操作與檢驗兩種工作一、程序分析2.實施技巧一個不忘----不忘動作經濟原則四大原則----取消、合併、重排、簡化(ECRS;Eliminate、Combine、Rearrange、Simple)五個方面----操作、運輸、貯存、檢驗、暫存六大提問----對目的、方法、人物、時間、地點和原因進行提問一、程序分析3.六大步驟(1)選擇對象(2)記錄現況(3)分析問題(4)建立方法(5)實施計劃(6)維持成效一、程序分析貳、IE七大手法(一)二、活性

7、度分析活性度分析是對現場佈置及物料(原料、產品、設備)放置和作業者的實際裝卸作業進行分析,以達到改進物流效率的手法,通常利用活性係數進行分析。二、活性度分析貳、IE七大手法(一)三、稼動率分析稼動率分析是人和機器的稼動狀態,以瞬間觀測、週而復始的抽樣方式,計算目標對象的現象發生率用統計的數據推測的方法,求出使用上可以滿足信賴度和精度。三、稼動率分析三、稼動率分析貳、IE七大手法(一)四、生產平衡分析生產平衡分析是依照流動生產的工程順序,從生產目標算出週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(製程)的負荷均勻,提高生產效率的

8、技法。四、生產平衡分析1.名詞解釋線平衡率=線平衡損失率=1-線平衡率四、生產平衡分析2.執行步驟(1)將製程分為單位作業作時間測定(2)作製程別餘力分析表(3)計算平衡率和平衡損失率(4)調整製程,實施生產線平衡(5)作改善後的製程別餘力分析表(6)計算改善後的平衡率和平衡損失率(7)結果比較貳、IE七大手法(一)

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