客户前处理培训.ppt

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1、Basic&New磷酸盐前处理介绍1为什么要进行前处理?-清洁基材表面!!-增强耐腐蚀性能!!-增加涂料与工件的附着力!!2前处理和未进行前处理的比较3Fe95%Cu1.5%Al1.5%Zn1.1%Pb0.8%Ni0.1%其他0.2%为什么铁会生锈?地球上各种金属含量铁的含量最高4机械腐蚀优质钢材S      O2H2O    S     SiO2Fe纯铁的制造是一个精炼的过程.这个过程是用特定的条件将铁与污染环境(铁原子除外)隔离。所以,纯铁是一个不稳定的状态,它一直有一个回到稳定状态的趋势。COO2SSFeH2OH2OSiO2稳定环境=腐蚀环境5生锈的因素-水铁与水的接触时间。灰尘、

2、铁粒子,等等。-盐吸水和破坏氧化层.Fe(OH)2絮状胶体-酸腐蚀氧化层和活化表面.(气态酸和/或酸雨)-碱一般情况下在碱液里不会生成Fe(OH)2,所以不会被腐蚀。如果有一滴碱液滴到表面上,碱会使其比周围脆弱,这样就会生锈。-温度加快腐蚀速度.1.5倍/10度-湿度与温度有很大的关系.(不包括露水)6为什么有危害?Fe2Fe(OH)3Fe表面锈层(铁锈)没有磷化反应Fe2Fe(OH)3Fe(initialetching),(铁锈)只在锈层表面.磷化层锈层表面无法生成磷酸盐晶体2Fe(OH)3铁锈仍然存在。涂层由于水从涂层外部渗透进去,铁锈会不断生长。7防锈油Steel磷酸锌层电泳电泳未

3、处理前处理电泳涂装过程目的:改善防锈能力和涂装性能中涂1~3mmSteelSteel磷酸锌层SteelSteel磷酸锌层磷酸锌层电泳15~30mm30~40mm中涂30~40mm表涂目的:改善防锈能力和涂装性能中涂目的:提高整平性表涂目的:得到好的外表8为什么前处理能使涂料附着力更好?磷化层为结晶体基体前处理区未处理区磷化层涂后涂层接触面加大,涂层附着力加强。因为涂料渗透进磷酸盐晶体的间隙内.(固定作用)前处理区基体未处理区固定作用9磷酸锌喷去除表面的油、灰尘、铁削等等洗去脱脂液目的表调1.纯水洗不是必需工序,但是,有利于得到高质量的磷化膜.如果下一道工序是电咏则必需用纯水洗工序.工艺去

4、除氧化层、铁锈等等。去除酸洗液洗去前面工序的溶液为在金属表面生成均匀的磷酸锌层做准备形成磷酸锌层洗去化成液用新鲜水洗表面。水回流去上一道工序。用纯水洗去基体表面的各种离子,防止污染下一道工序.2.酸洗工序尽量不要使用喷淋,因为它会影响环境.OOOOOOOOOOOOOOOOO(O)O标准有酸洗工序浸OOOOOOOO(O)OOO脱脂水洗酸洗水洗水洗化成水洗水洗新鲜水洗纯水洗烘干(供选择)洗去化成液非必需.根据磷化或工艺条件进行选择.10什么是脱脂?是去除油脂。如防锈油或冲压油.脱脂类型碱性脱脂剂(AlkalineBuilder+表面活性剂)乳液脱脂剂(溶剂+表面活性剂)溶剂脱脂剂(Trich

5、loroethane,四氯乙烯,等等.)11HydrophilicGroupSurfactant脱脂剂的作用碱促进剂表面活性剂SteelOil表面活性剂吸附、渗透进油层.表面活性剂乳化、分散另一个作用:碱的作用皂化,渗透,分散,乳化,清水,不能用硬水物理作用喷淋压力,循环压力槽液温度FluxionalityofOilOleophilicGroupSteel12什么是表调?这个过程促进清洁表面的磷化能力,改善表面条件,使得到细小和高质量的磷化晶体成为可能.钛盐表调剂的组成磷酸钠13表调的作用活性点(阴极区)越多越易形成细小、均匀高质量的磷化晶体.晶体(磷酸锌)活性点没有活性点的结晶状态.通

6、过在金属表面形成弱碱的环境,防止金属在磷化前发生腐蚀.很多活性点的结晶状态.磷化反应在很短的时间内就会停止,因为表面的结晶覆盖速度比没有表调的快.晶体(磷酸锌)活性点14有表调没有表调磷化时间(秒)1030609012030015底材皮膜类型1.5~3.0g/m2镀锌钢板前处理皮膜类型AsCr数量涂层状况磷酸锌晶体磷酸铁磷酸钙磷酸锌卷涂铬0.3~0.9g/m21.0~3.0g/m23.0~5.0g/m210~100mg/m2钢板涂布量晶体晶体非晶体非晶体16磷化层的作用只有脱脂磷酸铁磷酸锌-0.6~0.81~3涂布量(g/m2)△(80/100)◎(100/100)划痕试验◎(100/1

7、00)◎(500g×50cm)◎(500g×50cm)耐冲击试验◎(500g×50cm)×(NG)△(任何一边3mm以内)盐雾试验72h◎(OK)17补充剂(SURFDINE)磷酸锌化成液组成药剂组成作用促进剂(TONER)亚硝酸盐磷酸二氢锌磷酸金属离子MnNi其他硝酸盐氟化合物合成氟化合物其他磷酸锌皮膜的主要成分腐蚀剂磷酸锌皮膜的主要成分促进剂促进剂促进剂18氢离子在阴极区得到电子生成氢原子(氢气).这样会使阴极区由于氢离子浓度减

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