车工工艺教学大纲

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1、《车工工艺》教学大纲一、说明1、课程的性质和主要内容:(1)课程的性质:《车工工艺》是一门培养学生掌握初级车工所需工艺理论知识的专业课。(2)主要内容:车床工作的基本知识、车工常用量具、金属切削用量的基本概念、车外圆柱面、车端面和车台阶、切断和车外沟槽、圆柱孔加工、车圆锥面、车成型面、车螺纹、车削加工工艺简介。2、课程的教学任务和基本要求:(1)教学任务:使学生获得初级车工的工艺理论。(2)学生在学完本课程后应达到如下要求:①懂得常用车床的用途、型号主要技术性能及其结构、传动原理、操作方法和维护保养知识。②根据实际情况合理选择、使用车刀以及有关刀具、

2、量具,并了解它们的结构、性能和维护保养知识。③看懂一般工艺文件,能较合理的选择用量,并能确定本工种的一般零件的加工顺序和加工方法。④掌握必要的技术理论知识和计算技能。⑤会较合理的选择工件的定位基准,了解车床常用的附件。⑥能对工件进行质量分析,并提出预防质量问题的措施。⑦懂得安全生产、文明生产等知识。3、教学中应注意的几个问题:《车工工艺》是一门密切结合生产实际的课程,在执行大纲过程中,教师应注意下列问题:(1)要根据本大纲的教学要求和内容来组织教学,在教学过程中,要突出重点,理论联系实际,重视启发式教育,提高学生分析问题和解决问题的能力。(2)加强直

3、观教学,充分运用实物、教具和现代化的教学手段,根据教学需要,组织现场教学或参观工厂、实习厂。4、本大纲适用的专业(工种)和学时数、使用的教材:第10页共10页(1)本大纲适用于非车工专业的学生用。(2)本大纲适用的学时数:①计划学时为60学时讲绪论、第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章。②计划学时为30学时讲第一章、第三章。(3)本大纲教材采用中国劳动出版社《车工工艺》第二版。5、本大纲编写参考的依据:本大纲参考劳动部培训司1991年《车工工艺学》教学大纲并结合西飞公司生产情况进行编写。二、学时分配章节内容总课时课时分配分节

4、学时实验、习题课绪论22第一章车床工作的基本知识§1.1普通车床简介§1.2车床的种类及型号§1.3车床附件及应用§1.4普通车床的润滑§1.5普通车床的一级保养§1.6CA6140型普通车床简介§1.7文明生产与安全生产10222110.510.5第二章车工常用量具2第三章金属切削用量的基本概念§3.1车削和车削用量的基本概念§3.2车刀§3.3车刀几何角度的初步选择§3.4常用的车刀材料§3.5车刀的刃磨§3.6金属切削加工知识简介§3.7切削液182441142第10页共10页第四章车外圆柱面§4.1概述§4.2工件的装夹§4.3外圆车刀的选择

5、和装夹§4.4外圆车削法§4.5车外圆柱面时常见的问题41110.50.5第五章车端面和车台阶§5.1车刀面和车台阶的车刀§5.2端面车削法§5.3台阶的车削法§5.4端面和台阶的检测§5.5切削中常见的问题和注意事项20.50.50.50.250.25第六章切断和车外沟槽§6.1切断面§6.2切断和车外沟槽的方法211第七章圆柱孔加工§7.1概述§7.2钻孔§7.3扩孔和锪孔§7.4镗孔§7.5车内沟槽§7.6铰圆柱孔§7.7圆柱孔和内沟槽检验6110.510.511第八章车圆锥面§8.1概述§8.2圆锥的各部名称和尺寸的计算§8.3标准圆锥§8.

6、4车圆锥体的方法§8.5车圆锥孔的方法1013111第10页共10页§8.6圆锥的测量§8.7圆锥尺寸的控制方法§8.8车圆锥时常见的问题和预防方法111第九章车成型面§9.1概述§9.2用成型到刀车成型面§9.3靠模法车成型面§9.4成型面的检验62211第十章车螺纹§10.1概述§10.2螺纹的尺寸和计算§10.3螺纹的车刀及安装§10.4车螺纹交换齿轮的计算和调整§10.5螺纹车削法§10.6乱牙及预防§10.7螺纹的测量§10.8车螺纹时常见的问题§10.9用丝锥和板牙切螺纹22246222211第十一章车削加工工艺简介§11.1工艺过程§1

7、1.2工艺的定位、加紧和装夹§11.3基准的选择§11.4工艺文件简介§11.4轴类零件的工艺分析61120.51.5机动(测验、复习、考试、其他)10总计100三、教学要求、内容及建议绪论教学要求:第10页共10页1、了解车削加工在机器制造业的作用。2、了解学习工艺学的重要意义。教学内容:1、车削加工在机器制造业中的作用。2、车床的加工内容。教学建议:1、强调车削加工在机械制造业中的作用,激发学生的学习积极性,热爱本专业。2、教学重点是车床的主要加工内容。3、条件许可,可组织适当的参观。第一章车床工作的基本知识教学要求:1、熟悉车床型号,看懂车床说

8、明书。2、了解车床附件及应用。3、了解CA6140车床的特点。教学内容:§1.1普通车床简介§1.2车床的种

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