车工工艺学教学大纲(理论)new

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1、车工工艺学教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门专业工艺理论课程。主要内容包括：车削的基本知识、车轴类工件、车套类工件、车圆锥、车成形面和研磨、车螺纹和蜗杆、切削原理和刀具、车床夹具、车复杂工件、车床、提高劳动生产率的途径、典型零件的车削工艺分析、数控车床的基本知识等。2.课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求：了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。能较合理地选择常用刀具。了解车工常用工具、量具的结构，并掌握使用方法。懂得金属切削原理，并能合理地选择切削用

2、量。合理选择定位基准和选择中等复杂工件的装夹方法，掌握常用车床夹具的结构原理，并了组合夹具的基本知识。能熟练地掌握实际操作中的计算问题。能独立制定中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。能对工件进行质量分析，并提出产生废品的原因和防止方法。会查阅车工有关的技术手册。了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的措施。3.教学中应注意的问题“车工工艺学”是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，教师应注意下列问题：对大纲中的每一课题，应按教学要求，掌握内容，突出重点，进行启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力。组织现场教学

3、或参观工厂。加强直观教学，充分运用教具，逐步应用电化教学，根据教学需要，结合工厂实习情况，经常对学生进行安全技术和文明生产的教育。熟悉实习工厂产品工艺特点，经常与实习教师联系，了解实习内容和进度。经常深入车间，了解学生实习情况和运用理论知识的能力，并将学生在实习过程中产生的问题加以整理和归纳，以充实备课内容。二、学时分配表章次节次教学内容学时分配备注绪论2第一章1—1车削和切削用量的基本概念2第一章1—2车刀8第一章1—3切削液1.5第一章1—4长度单位0．5第二章2—1车轴类工件用的车刀2第二章2—2轴类工件的装夹8第二章2—3轴类工件的测量4第二章2—4

4、简单轴类工件的车削工艺分析2第二章2—5轴类工件的车削质量分析2第三章3—1钻孔10第三章3—2扩孔和锪孔2第三章3—3车孔2第三章3—4车平面槽和内槽2第三章3—5铰孔2第三章3—6孔加工时的切削用量1第三章3—7保证套类工件技术要求的方法1第三章3—8套类工件的测量4第三章3—9简单套类工件的车削工艺分析1第三章3—10套类工件的质量分析1第四章4—1圆锥的术语、定义和计算2第四章4—2工具圆锥0.5第四章4—3车圆锥的方法6第四章4—4圆锥的检验4第四章4—5车圆锥时的质量分析2第五章5—1车成形面的方法研磨3第五章5—2研磨2第六章6—1螺纹的分类及

5、术语2第六章6—2三角形螺纹的种类和尺寸计算4第六章6—3矩形螺纹的尺寸计算2第六章6—4梯形螺纹的尺寸计算2第六章6—5螺纹车刀4第六章6—6车螺纹的方法8第六章6—7车蜗杆2第六章6—8车多线螺纹和多线蜗杆4第六章6—9交换齿轮的计算2第六章6—10乱牙及防1第六章6—11梯形螺纹公差2第六章6—12螺纹及蜗杆的测量2第六章6—13车螺纹及蜗杆的质量及工艺分析6第七章7—1切削要素2第七章7—2车刀工作图2第七章7—3金属切削过程8第七章7—4刀具主要几何参数的选择2第七章7—5切削用量的选择，2第七章7—6减小工件表面粗糙度的方法，1第七章7—7硬质合

6、金可转位车刀1第七章7—8麻花钻的修磨1第八章8—1夹具的基本概念2第八章8—2工件的定位4第八章8—3工件的夹紧2第八章8—4车床典型夹具2第八章8—5组合夹具简介0．5第九章9—1在花盘角铁上装夹工件2第九章9—2车偏心工件5第九章9—3车曲轴1第九章9—4车细长轴2第九章9—5车薄壁工件2第九章9—6深孔加工简介1第十章10—1机床的型号2第十章10—2车床主要部件和机构2第十章10—3CA6140型卧式车床6第十章10—4卧式车床精度对加工质量的影响1第十章10—5其他常用车床简介1第十一章11—1时间定额的组成2第十一章11—2缩短基本时间的方法1

7、第十一章11—3缩短辅助时间的方法1第十一章11—4采用其他方法提高劳动生产率1第十二章12—1车削工件的基准和定位基准的选择4第十二章12—2工艺路线的制订4第十二章12—3典型零件的车削工艺分析2总学时188三、教学要求及内容绪论教学要求：了解车削工作在机器制造工业中的作用；学习工艺学的重要意义。教学内容：车削加工的概念、车削加工的范围和学完课程应达到的要求。第一章车削的基本知识教学要求：了解车削的基本概念掌握切削用量的基本概念及计算掌握车刀的角度及其选择了解常用车刀的种类与特点了解切削液的种类、作用与选择掌握公英制的换算教学内容：车削和切削用量的基本概

8、念；车刀；切削液；长度单位。第二章车轴类工件教学要求