车工工艺学教学大纲(第四版)

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1、《车工工艺学》教学大纲一、学时分配表章名称学时其中一二三四五六七八九绪论车削的基础知识车轴类工件套类工件的加工车圆锥和成形面车螺纹和蜗杆车床工艺装备车复杂工件车床典型工件的车削工艺分析1111220122010111510二、教学要求、内容及建议章（学时）节教学要求教学内容教学建议任务模块（学时）绪论（1）了解车削加工在机器制造工业中的作用。了解学习工艺学的重要意义。1、车削在机械制造业中的地位。2、车削的基本内容。3、车削的特点。4、车工工艺学课程的内容。课堂讲授条件许可，可组织适当的参观。1第一章车削的基础知识（11）1-1车床与车削运动了解卧式车床的主要机构。掌握

2、车床的传动路线。1、卧式车床的主要结构2、卧式车床的传动路线3、车削运动课堂讲授11-2车刀了解车刀的种类和用途。掌握车刀的几何角度。1、常用车刀2、车刀切削部分的几何要素3、测量车刀角度的三个基准坐标平面4、车刀切削部分的几何角度用真实的车刀做教具结合课堂讲授41-31、车刀切削部分应具备的基本性能课堂讲授2刀具材料和切削用量掌握切削用量的基本概念、选择原则。2、车刀切削部分的常用材料3、切削用量三要素4、切削用量的选择1-4切削过程与控制了解切削过程中金属变形、积屑瘤、切削力、切削热等物理现象。1切屑的形成及种类2、切削力课堂讲授21-5切削液了解切削液的种类及成分

3、。性能。作用和用途1、切削液的作用2、切削液的种类及其使用3、使用切削液时的注意事项课堂讲授如果条件允许带学生下厂参观2第二章　车轴类工件（12）2-1车轴类工件用车刀掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。1、加工不同精度的车刀2、加工不同结构要素的车刀3、切断刀和车槽刀课堂讲授42-2轴类工件的装夹掌握轴类工件的装夹方法。1、轴类工件的装夹方法2、中心钻及顶尖课堂讲授22-3轴类工件的检测掌握轴类工件的测量方法。1、长度单位2、游标卡尺3、千分尺课堂讲授22-4轴类工件的车削工艺及车削质量分析了解简单轴类工件的车削工艺分析。会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。1

4、、轴类工件车削工艺分析2、轴类工件车削工艺分析示例3、轴类工件的车削质量分析4、减小工件表面粗糙度值的方法课堂讲授4第三章套类工件的加工（20）3—1钻孔了解麻花钻的几何要求及刃磨要求。掌握钻孔时的切削用量。1、麻花钻的几何形状2、麻花钻的刃磨要求3、钻孔时的切削用量4、钻孔时切削液的选用课堂讲授43—2扩孔和锪孔了解什么是扩孔和锪孔。1、扩孔2、锪孔课堂讲授23—3车孔了解车孔车刀的种类及用途。掌握车孔的技术要点。1、车孔车刀2、车孔的技术要点课堂讲授23—4车内沟槽、端面直槽和轴肩槽了解常用内沟槽的种类、结构、作用及车削方法。1、常见内沟槽的种类、结构、作用及车削方

5、法2、车端面直槽3、车轴肩槽课堂讲授23—5铰孔1、铰刀课堂讲授2了解铰刀的几何形状。掌握铰孔的切削用量。2、铰削余量的确定3、铰削时的注意事项3—6套类工件形位公差的保证方法掌握套类工件套类工件形位公差的保证方法。1、尽可能在一次装夹中完成车削2、以外圆为基准保证位置精度3、以内孔为基准保证位置精度课堂讲授23—7套类工件的测量了解百分表的结构原理，并掌握其使用方法。1、套类工件的常用测量量具2、形状精度的测量3、位置精度的测量课堂讲授23—8套类工件的车削工艺分析及车削质量分析会分析废品产生的原因，并了解预防方法。1、套类工件的车削工艺分析2、套类工件的车削工艺分析

6、示例3、套类工件的车削质量分析课堂讲授4第四章车圆锥和成形面（12）4—1圆锥的基本知识了解圆锥的基本参数。掌握圆锥参数的计算方法。1、圆锥的基本参数及其尺寸计算2、标准工具圆锥课堂讲授24—2车圆锥的方法掌握车圆锥时的计算方法。会正确地选择车圆锥的方法。1、转动小滑板法2、偏移尾座法3、仿形法4、宽刃刀车削法5、铰内圆锥面法课堂讲授44—3圆锥的检测能正确使用锥度量规检验圆锥的精度。了解万能角度尺的结构原理和使用方法。1、角度和锥度的检测2、圆锥线性尺寸的检测3、圆锥面的车削质量分析课堂讲授24—4车成形面的方法和质量分析会正确地选择成形面的加工方法。1、双手控制法2

7、、成形法3、仿形法4、用专用工具车成形面5、成形面的车削质量分析课堂讲授4第五章　车螺纹和蜗杆（20）5—1螺纹基本知识了解螺纹的基本要素1、螺纹的基本参数2、螺纹的分类3、螺纹的标记课堂讲授25—2螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化掌握螺纹车刀几何角度对螺纹的影响1、螺纹车刀切削部分材料的选用2、螺纹升角对螺纹车刀工作角度的影响3、螺纹车刀的背前角对螺纹牙型角的影响课堂讲授45—3车螺纹时车床的调整及乱牙的预防了解车螺纹时产生乱扣的原因及防止方法。1、车螺纹时车床的调整2、车螺纹时乱牙的预防课堂讲授25—4车三角形螺纹了解三角螺纹切削用