机械加工——外圆加工.ppt

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1、项目2外圆加工机械制造技术(任务)目录任务一熟悉车削加工及其装备1任务二车削加工案例分析2任务三熟悉磨削加工及其装备3任务五了解外圆表面的精密加工与装备5任务四磨削加工案例分析4机械制造技术任务一熟悉车削加工及设备任务引入不同的表面具有不同的切削加工方法。外圆表面是各种轴类零件、套类零件和盘类零件的主要表面，在机械加工中占有很大的比例机械制造技术车削加工车床上利用车刀对工件进行切削的加工方法知识链接一、车削加工的特点和应用车刀结构简单切削过程平稳加工精度优良工艺范围广机械制造技术车削加工的应用机械制造技术按整体结构布局的

2、不同，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床等。二、车床的类型及其应用1.卧式车床卧式车床CA6140机械制造技术立式车床布局的主要特点是主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工件台，简称立车2.立式车床有单柱式和双柱式两种；有侧刀架和垂直刀架两个刀架。立式车床主要用于重量偏重、直径大于高度（高度与直径之比H/D=（0.32～0.8）的工件加工机械制造技术转塔车床的特征：没有尾座和丝杆，尾座的位置装有一个多工位的转塔刀架，刀架上可安装多把刀具，通过转塔转位实现不同刀具的依次工作。3.转塔车床转塔车床机械制造技术仿

3、形车床是通过仿形刀架按样板或样件表面，作纵、横向随动进给，使车刀自动复制出相应形状的被加工零件。4.仿形车床液压仿形车床机械制造技术主运动执行部件进给运动部件三、车床的基本组成进给运动部件刀具安装装置工件安装装置基础部件卧式车床CA6140机械制造技术车刀的性能取决于刀具的结构、材料和几何参数。1.常用车刀的类型按用途—外圆车刀、端面车刀、切断刀等；按切削部分材料—高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等按结构—整体式、机夹重磨式、机夹可转位式、焊接式四、车刀的类型与选用车刀机械制造技术硬度和耐磨性>HRC60；抗摩擦和磨损

4、强度和韧性抗切削力、冲击、振动耐热性高温下强度、硬度、韧性传导性、耐热冲击传热性、抗热冲击抗粘合性高温高压下不互相吸附产生粘合化学稳定性加工工艺性、经济性2.车刀材料的选用机械制造技术常用刀具材料高速钢硬质合金碳素工具钢合金工具钢陶瓷材料含有较多的钨(W)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢适合于各类刀具，可加工材料的范围广。目前使用量最大的刀具材料由难熔的金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(等Co、Ni)经粉末冶金工艺烧结而成机械制造技术硬质合金YT类YG类WC＋Co类硬质合

5、金TiC＋WC＋Co类硬质合金硬度高、耐磨性好加工钢料强度较好，硬度耐磨性较差铸铁、有色金属、非金属材料3.车刀角度的选择机械制造技术车刀角度的合理选择是指在保证加工质量和刀具寿命的前提下，确定一组能满足生产率高、加工成本低的几何参数，选择时要综合考虑车刀的材料、结构、使用条件以及刀具各角度相互作用和影响。机械制造技术根据刀具材料：高速钢车刀可选择较大前角，硬质合金车刀应选择较小前角。根据工件材料：加工塑性材料时，取较大前角；加工脆性材料时，前角宜取小值。根据加工条件：加工阶段不同，前角的选择不一样。粗加工时，采用较小的

6、前角；精加工时，选择较大的前角；（1）前角的选择车刀的前角会影响切削区的变形、温度、切削力、功率消耗和切削刃强度等。选择时，一般根据以下几方面综合考虑。机械制造技术（2）后角的选择粗加工时，取较小后角；精加工时，取较大后角（3）主偏角的选择后角的选择原则是：在保证刀具有足够的散热性能和强度的基础上，还应确保刀具锋利，以减少刀具工件摩擦。选择主偏角的原则是：在工艺系统刚度允许的范围内，主偏角应尽量选小些.但车细长轴时为了减轻工件弯曲和振动应采用较大主偏角，一般在75°～90°之间选取；车阶台轴时则取90°机械制造技术副偏角

7、的主要作用是：减少副刀刃与工件之间的摩擦。副偏角的合理选择，还能改善工件表面质量和刀具散热性能。副偏角一般在10º～15º之间选取。（4）副偏角的选择（5）刃倾角的选择刃倾角为负值时，切屑流向待加工表面，刀尖强度弱些；刃倾角为正值时，切屑从已加工方向流出，刀尖强度高；刃倾角取0º时，切削则垂直于刀刃方向流出。选取刃倾角时，粗加工取正值，精加工取负值。一般刃倾角通常在-4º～4º之间选取。刃倾角的作用是：改变切屑流动方向，以增加刀尖强度。机械制造技术（1）主轴转速与刀具进给速度调节（2）床鞍、中滑板和小滑板操作（3）刻度盘

8、调节车刀刃磨有机械刃磨和手工刃磨两种方法五、外圆车削工艺1.车前的操作准备2.车刀的刃磨与安装车刀切削部分的形状和几何角度通常是在砂轮机上刃磨形成的。机械制造技术车刀的手工刃磨安装车刀时，要注意以下几个方面：1）保证车刀刀尖与工件轴心线位于同一水平线。2）为保证车刀具有足够的刚度。3）装夹车刀时，应使刀杆与进给方向垂