机械加工工艺基础第九讲 外圆面的加工.ppt

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1、第二章零件表面的常规加工方法选择各表面的加工方法时，一般应遵循以下几个基本原则：1）选定最终加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法2）按各种加工方法的应用特点选择各表面的加工方法3）加工方法要保证表面的形状精度要求和位置精度要求4）加工方法与零件材料的切削加工性相适应5）加工方法与生产类型相适应6）加工方法要结合企业的实际生产条件第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.1回转面的加工技术要求有：尺寸精度：即外圆面直径和长度形状精度：包括直线度、圆度、圆柱度等位置精度：包括垂直度、同轴度等。表面质量：主要指表面粗糙

2、度。第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工1.外圆面的车削车削（turning）是外圆面加工的主要工序。工件旋转为主运动，刀具直线移动为进给运动。2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工1.外圆面的车削2.1回转面的加工卧式车床单件、小批量加工轴套类中小零件第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.1回转面的加工数控车床立式车床直径大长度短的重型零件第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.1回转面的加工自动车床第二章零件表面的常规加工方法2.1回转面的加工大批生产小型零件第二章零件表面

3、的常规加工方法一、外圆面的加工1.外圆面的车削车削（turning）是外圆面加工的主要工序。工件旋转为主运动，刀具直线移动为进给运动。2.1回转面的加工a)尖刀车外圆b)45º弯头刀车外圆c)右偏刀车外圆d)圆弧刀车外圆e)左偏刀车外圆f）立式车床上车大外圆外圆面的车削方法第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工1.外圆面的车削2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工1.外圆面的车削车削的工艺特点：(1)易于保证相互位置精度(2)切削过程比较平稳(3)适合对有色金属进行精加工(4)刀具简单(5)应用范

4、围广2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工车削的应用2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削磨削(grinding)是外圆面精加工的主要方法，多作为半精车外圆后的精加工工序。加工面：圆柱面、圆锥面、台阶轴、旋转体外表面磨削方法：a）纵磨法b）横磨法c）混合磨法d）深磨法e）无心外圆磨削2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削纵磨法特点：加工表面光洁度高，精度高；用同一砂轮可以磨削不同长度的工件；生产率低；适用于单件、小批量生产及

5、精磨，特比适合于细长轴的磨削。2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削横磨法特点：生产率高热量大且集中，工件容易热变形和烧伤；表面粗糙度大；适用于大批大量刚性好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削混合磨法：先用横磨法逐段磨削，留0.01-0.03mm余量用纵磨法特点：纵磨法精度高；横磨法生产率高；适用成批生产。2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削深磨法：磨削时用较小的

6、纵向进给量（一般取1-2mm/r）把全部余量（一般取0.2-0.6mm）在一次走刀中全部磨去。特点：生产率高；砂轮的修形比较复杂适用大批量生产；2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削无心外圆磨削2.1回转面的加工无心外圆磨削示意图特点：1.生产率高；2.不会因背向磨削力工件被顶弯；3.适合成批大量生产；4.不适合断续外圆表面零件（有键槽的轴）第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工2.外圆面的磨削磨削的工艺特点(1)精度高、表面粗糙度值小(2)砂轮有自锐作用(3)磨削温度高(4)适宜

7、磨削高硬度材料(5)背向力大2.1回转面的加工第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工3.外圆面的光整加工(1)研磨(lapping)把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动2.1回转面的加工手工研磨外圆第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工3.外圆面的光整加工(2)超级光磨(superfinishing)用细粒度的油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下，对工件表面进行光整加工的方法2.1回转面的加工(3)抛光(polishing,buffing)把抛光剂涂在抛光轮上，利用抛光轮的高速旋

8、转对工件进行光整加工的方法。第二章零件表面的常规加工方法一、外圆面的加工4.外圆面加工方案的分析与选择2.1回转面的加工