外圆和端面的车削加工.ppt

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1、外圆和端面的车削加工简单轴类零件能力目标：能正确编制外圆和端面的加工工艺；外圆与端面加工的走刀路线；教学目的：按图样要求完成外圆与端面的车削加工；G00G01G71G72G73代码的格式。重点难点：操作机床自动编程完成零件的加工。数控刀具展示：复习回顾:固定循环指令分类固定循环单一形状固定循环复合车削循环外圆切削循环G90端面切削循环G94外圆粗车循环G71端面粗车循环G72固定形状粗车循环G73精车循环G70一、基本指令代码1、快速点定位指令G00命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。格式：G00X(U)Z(W);2、直线插补指

2、令G01规定刀具在XOZ平面内以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。格式：G01X(U)Z(W)F;二、固定循环指令1、外圆切削循环指令格式：G90X(U)Z(W)F;刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。2、端面切削循环G94X(U)Z(W)F;刀具从循环起点开始按矩形循环，只是先走Z轴。三、复合形状固定循环：1、G71的应用及格式：应用：用于必须重复多次才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车及车阶梯较大的轴。利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终走刀路线，给出每次切除余量，数控车床即可自动计算出粗加工路线和加

3、工次数，完成从粗加工到精加工的全部过程，因此可大大简化编程。主要在加工余量多，粗车的情况下使用。（一）格式：G71U(△d)R(e)FST;G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)；（二）说明：△d：粗车时x轴的切削量（半径值，单位mm）；e：粗车时x轴的退刀量（半径值）；ns：精加工程序段中第一段的段号；nf：精加工程序段中最后一段的段号；△x：X轴的精加工余量（直径值，单位：mm）△z：Z轴的精加工余量；f，s，t：粗加工时所用的走刀速度、主轴转速、刀具号；注意:(1)M、S、T、F：可在第一个G71指令或第二个G71指令中，也可在ns~nf程

4、序中指定。在G71循环中，ns~nf间程序段号的M、S、T、F功能都无效，仅在G70精车循环的程序段中才有效。(2)执行G71时，ns~nf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未执行。(3)ns程序段中，只能是不含Z(W)指令字的G00、G01指令，否则报警。(4)ns~nf程序中，只能有G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G98、G99、G40、G41、G42指令；不能有子程序调用指令（如M98、M99)(5)G98、G99、G40、G41、G42指令在执行G71循环中无效，执行G70精加工循环时有效。(6)在G71指令执行过程中，可以停止自

5、动运行并手动移动，但要再次执行G71循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就继续执行，后面的运动轨迹将错位。程序编写：O0001;M03S600T0101G98;G00X45.Z2.;G71U2.R0.5F100;G71P10Q20U0.2W0.1;G71的格式N10G00X14.;G01Z-5.F80;X18.Z-11.;Z-27.;X26.Z-31.;X34.Z-44.;Z-47.;N20X42;G00X100.Z100.;M30;精车轮廓2、端面粗车循环（G72)指令格式：G72WR;G72PQUWF;说明：G72程序段中各参数的含义与G7

6、1相同，但只完成端面方向粗车，遵循从外径方向向轴心方向车削端面的走刀路线。3、固定形状粗车循环指令格式：G73UWR;G73PQUW;适应场合：用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻毛坯件。4、精车循环加工指令格式：G70PQ;适应场合：当用G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工的余量。注意事项：应特别注意快速退刀路线，防止刀具与工件发生干涉。五．课堂小结：1.G71指令的编程格式及用法。2.实际操作时，要正确使用量具，保证对刀和加工零件的精确性。六．作业:整理上述程序，并完成车削加工练习；预习固定形状粗车循环G

7、73指令用法。谢谢!再见！