外圆和端面车削 课件

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1、车削外圆、端面2013加工轴类零件，主要是车削外圆和端面。由于轴类零件的精度要求比较高，加工时不仅要保证尺寸精度和表面粗糙度，还要保证轴的形状和位置精度达到图纸规定的要求。车刀和工件安装的正确与否，在车削过程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件的加工质量。下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工件。（一）安装车刀（1）装刀前的准备。①将刀架位置转正后，用手柄锁紧。②将刀架装刀面和车刀柄安装面擦净（2）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少（一般为1～2片），并与刀架边缘对齐

2、。正确不正确不正确（3）保证车刀的实际主偏角κr。例如90°车刀应保证，粗车时κr=85°～90°，精车时κr=90°～93°。（4）至少用两个螺钉轮流压紧车刀，以防振动。（5）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。车刀刀尖不对准工件中心的后果(6)安装车刀时，为了使车刀高度与工件轴线等高，一般采用下列装刀方法。①初次装刀，使车刀的刀尖与机床尾座顶尖的中心等高，如图所示。②将车刀初装在刀架上，移动刀架靠近工件端面，目测车刀的高度与工件轴线等高

3、，然后夹紧车刀，根据试车端面的情况再调整车刀高度。③根据车床主轴轴线与某一平面的高度，使用钢直尺测量装刀，如图所示。刀架压紧螺钉旋紧后，车刀高度可能发生变化，应再进行检查，以防出现误差。（二）装夹工件工件必须在机床夹具中定位正确和夹紧牢固，才能顺利加工工件。如图所示，三爪卡盘安装工件能自动定心，装夹工件后一般不需找正。1．使用三爪卡盘安装工件三爪（自定心）卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型内、外圆柱体工件。三爪（自定心）卡盘的卡爪可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。2．工件找正的方法（三）

4、、切削用量1．切削用量的概念切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（1）切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位是m/min或m/s。（2）进给量f刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。四、刻度盘的原理和应用（1）中滑板横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时,中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀);逆时针方向转动手柄时,中滑板向靠近操作者方向运动(即

5、横向退刀)。1、中滑板（2）当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，由于刻度盘一周等分100格，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm。由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，如果摇动时不慎多转动了几格，这时决不能简单地退回到所需的位置[图b]，而必须向相反方向退回1／2圈左右，再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置[图c]。由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时，车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量(ap)的两倍。消除刻度盘空行程的方法2、大滑板（1）CA6140型车床床鞍（溜板）的刻度盘1格为1mm，可利用床鞍刻

6、度盘转动格数来控制台阶长度。（2）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向右运动;逆时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格,手轮每转过1格,床鞍及溜板箱纵向移动1mm。2、小滑板小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动;小滑板手柄逆时针方向转动时,小滑板向右运动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格,手柄每转过1格,小滑板纵向(或斜向)移动0.05mm。（五）、车削外圆将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架

7、上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。(1)准备。根据图样要求，检查工件各部分的加工余量，根据刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后大致计算纵向进给的次数。(2)对刀。启动车床，使工件旋转；左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手轮，使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件，移动速度由快到慢，轻轻地接触待加工表面(见图2.23)，以此作为确定切削的起始位置；反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开3～5mm。(3)进刀。摇动中滑板手柄，使车刀横向进给(见图)，其进给量为背吃刀量。(4)正常切削。粗加工时，通过中滑板调节好背吃刀量

8、，纵向进给，车削外圆，到阶台处，横向退刀，经过多次车削，直到被加工表面的尺寸达到精加工余量要求为止。(5)试切削。精加工时，根据图样要求，计算加工余量，摇动中滑板手