试产管理规范.doc

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1、试产管理规范编制部门：工程部分发号码：发布日期：文件管制:一般起草者：日期：年月日审查：日期：年月日核准：日期：年月日会签：部门主管审核日期文件更改记录本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准[更改申请单]由文件管理课保存。序次条款页次修改内容纪要新版序核准更改日期更改单号1全页次全版更新C0朱斌喜强调：1.表头栏，为“公司名称”。2.表头第三栏，除第一、二页为“版本”，其它页均为“版序”3.电子文件名为“文件编号”+“版序”。如：QP-01A024.职责分明，语气肯定（避免用“大致上”、“基本上”、“可能”、“也许”之类词语）

2、；5.符合性----应符合并覆盖所选标准或所选标准条款的要求；6.可操作性----应符合实际情况。具体的控制要求应以满足公司需要为度，而不是越多越严就越好；7.协调性----文件和文件之间应相互协调，避免产生不一致的地方。针对编写具体某一文件来说，应紧扣该文件的目的和范围，尽量不要叙述不在该文件范围内的活动，以免产生不一致。1目的为确保新品试产有序进行，充分挖掘并推动解决新品量产化问题点，确保新品顺利导入量产。2适用范围适用于公司所有产品的试产。1职责3.1业务3.1.1负责与客户确定试产的时间并开出试产通知单。3.1.2负责与客户索取相关的资

3、料及信息。3.2PMC负责试产物料的备料、排程的安排。3.3工程部3.3.1负责工程样机的组装与验证，工程资料的索取及转化。3.3.2负责工艺资料的编制。3.3.3负责所需工装、治具的制作。3.3.4试产前准备和试产总结会议的召开。3.3.5试产的跟进与异常分析处理。3.3.6负责试产问题点的汇总、反馈与推动解决。3.4制造部：3.4.1负责按照试产流程准备好所需的工治具。3.4.2负责试产的执行、问题的收集与反馈。3.5品保部：3.5.1负责对试产物料的进料检验。3.5.2负责QC工程图的制作。3.5.3负责对试产设备的重要工艺参数的管控、试

4、产工序品质管制计划的执行。3.5.4负责试产问题点的收集与反馈。3.5.5依《检验规范》对产品各项功能验证。2试产流程4.1流程图流程图责任单位管制重点NGOKNG资料转化工程资料索取备料试产执行试产总结会工艺文件修改样机确认OK物料检验试产准备产前说明会工艺文件编制业务依照《技术文件需求清单》与客户索取相关资料工程1、确认各技术文件准确性。2、客户技术资料转化成内部试产资料并发布。3、做好相关技术文件受控及作好保密工作。品保部1、依照零件承认规格书检验。2、检验NG的依照MRB流程处理。3、试产物料如急件可免检上线。PMC1、依照试产排程及试

5、产BOM及时将物料发放到制造，2、试产物料可以不入系统管理。工程部1、依照产品检验规范进行验证、工艺分析。2、TV产品须组装样机对BOM、物料、结构、功能验证，用订单物料进行。工程部1、依样机和BOM拟定工艺流程图并编制SOP。2、依工艺流程要求确定生产线体及人员。工程部召集各相关部门，确认试产执行的相关事宜，宣导试产需注意的问题（必要时）工程部制造部品质部1、依工艺需求，制作工装夹具。2、生产工具、设备/仪器准备。3、QC工程图拟定，检测SOP拟定。制造部品保部工程部1．依照SOP进行作业，并收集、反馈问题点。2．依照QC工程图进行管制，产品

6、各项功能验证。试产问题点的收集与反馈3、主导试产及异常分析处理。工程部1、汇总试产问题点，与客户及相关部门会议确认问题点的解决对策和完成时间。2、判定并作出试产结论，直通率<70%改善后需要再次安排试产。工程部依照试产发现之问题点修正相关工艺文件4.2流程说明4.2.1业务必须与客户沟通依照《技术文件需求清单》，提供充足的技术资料，便于样机验证及试产安排。4.2.2BOM编制员依客户BOM将物料资料录入ERP系统，若客户BOM资讯不能满足系统需求可以发放原始BOM试产，试产检讨会时提出要客户改善。依《BOM编制管理规范》执行。4.2.3IE工程

7、师对钢网资料、坐标文件、位号图、原理图、生产软件及相关技术资料经确认无误码后及时提供给SMT工程作试产准备，钢网制作、编程等。4.2.4物料检验依照正常的进料检验流程处理，依《来料检验控制程序》进行；若无检验资料或客户要求可不作检验直接上线试产。4.2.5TV产品工程必须在试产前完成样机验证及工艺文件初版的编制，其它产品可依客户提供的样机作分析，制定工艺流程图；资料齐全的情况下需拟定试产SOP。样机需经品保部对全功能测试，对物料、结构、功能等异常需找出处理方案方可安排试产。4.2.6工程IE依工艺流程提出工装夹具需求，要求ME制作，工装治具制作

8、依《工装治具管理规范》执行。并确定生产设备和检测仪器是否能满足产品工艺要求。4.2.7制造部准备试产所需工/治具、设备仪器，安排人员培训时间并请IE对