试产流程管理规范

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1、1.0目的1.01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。3.0职责3.1生产部3.1.1负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2试产中对产品问题点的提出；3.1.3试产产品中各项不良数据的统计。3.2PE部3.2.1负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4试产过程中各项数据的收集整理。3.3品质部3.3.1负责小批量试

2、产的跟踪与检验；3.3.2试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。3.4物控部3.4.1负责小批量试产的时间安排；3.4.2试产物料准备；3.4.3《生产指令单》的下达；3.4.4负责组织相关部门对未定型产品的评估。3.5采购部3.5.1负责小批量试产物料的采购；3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3试产所需材料的购买；3.6研发部3.6.1负责试产总结会议的召开；3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3小批量可靠性试验不良的处理

3、；3.6.4小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。3.6.6试产进程中全线跟进。4.0定义无5.0工作程序5.1接到小批量试产的申请(申请部门:研发部品质部采购部PE部)第4页共4页5.1.1新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4PE部实验验证，由PE部提出申请；5.1.5未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程

4、控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。5.2小批量试产安排5.2.1物控部收到经评审通过后的《小批量试产申请单》，须及时下《物料申请单》给采购部订料；5.2.2采购收到计划的《物料申请单》后，须按小批量数量的批复基数及时订料：5.2.3产品物料齐套后，由物控下达《生产指令单》，准备进行小批量试产，小批量试产数量一般为

5、200-500PCS。5.2.4新产品小批量试产前，研发部制作好生产样品，分发到PE部、品质部、生产部；并组织试产前会议；5.3小批量试产准备5.3.1研发案件负责工程师收到《小批量试产申请单》后，根据《小批量试产申请单》中的各项内容进行检查及跟踪；5.3.2生产部收到物控下达的《生产指令单》后，开始为小批量试产备料（领料）；5.3.3SMT接到物控下达的《生产指令单》后，生产人员根据研发提供的生产样品，进行首件制作，填写《首件检查记录表》，首件合格后进行投产；SMT试产中出现的问题点及时反馈给案件负责工程师及研发部项目负责人处理；半成品生产完成后将合格品入库，SMT将生产数

6、据提交给案件负责工程师。*出现问题，品质部填写《小批量试产记录表》，包括DIP及各工序；5.4DIP小批量试产过程跟踪及异常处理5.4.1试产前，生产人员制作产品首件，并将各项数据填写于《首件检查记录表》中；首件合格后按照图纸和《作业指导书》的要求试产，同时研发案件负责工程师及研发部项目负责人须到现场跟进试产过程；当小批量试产出现问题时，由小批量试产工程师及研发部共同主导现场处理；5.4.2试产过程中生产数据由生产部提供给研发案件负责工程师，IPQC抽检数据由IPQC提供给案件负责工程师，试产完成经QC全检合格后成品入库，案件负责工程师应将试产过程发生的问题点、发生原因及解决

7、措施记录下来，并在试产总结会议中提出；5.4.3PE人员负责对试产过程提供工艺技术支持，并同研发部项目负责人一同解决试产过程中的异常；试产完毕后，QA抽检产品5PCS进行可靠性实验，具体参见《可靠性试验操作规程》作业，实验完成后将实验报告提供给研发案件负责工程师；如出现可靠性试验问题,需由研发部项目负责人主导处理。第4页共4页5.4.4研发案件负责工程师试产完成2个工作日内，须完成各项试产数据收集整理。5.5小批量试产总结5.5.1小批量数据整理完成后，由研发部召集生产、品质、PE、物控、研发、采购等部