试产管理规范

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1、试产管理规范编制部门：工程部分发号码:发布日期:文件管制:一般起草者:日期：年月日审查:日期:核准:日期:部门主管审核日期会签:文件更改记录本程序根据实际需耍作如下更改，己经相关部门会签并呈报核准［更改申请单］由文件管理课保存。序次条款页次修改内容纪要新版序核准更改日期改号更单1全页次全版更新co朱斌喜1目的为确保新品试产有序进行，充分挖掘并推动解决新品量产化问题点，确保新品顺利导入量产。2适用范围适用于公司所有产品的试产。3职责3.1业务3.1.1负责与客户确定试产的时间并开出试产通知单。3.1.2负责与客户索取相关的资料及信息。3.2PMC负责试产物料的备

2、料、排程的安排。3.3工程部3.3.1负责工程样机的组装与验证，工程资料的索取及转化。3.3.2负责工艺资料的编制。3.3.3负责所需工装、治具的制作。3.3.4试产前准备和试产总结会议的召开。3.3.5试产的跟进与异常分析处理。3.3.6负责试产问题点的汇总、反馈与推动解决。3.4制造部：3.4.1负责按照试产流程准备好所需的工治具。3.4.2负责试产的执行、问题的收集与反馈。3.5品保部:3.5.1负责对试产物料的进料检验。3.5.2负责QC工程图的制作。3.5.3负责对试产设备的重要工艺参数的管控、试产工序品质管制计划的执行。3.5.4负责试产问题点的收

3、集与反馈。3.5.5依《检验规范》对产品各项功能验证。4试产流程4.1流程图流程图责任单位管制重点深圳XXX电子科技有限公司工程资料索资料转化NG0K物料检验NG样机确认K工艺文件编制产前说明会试产准备试产执行试产总结会（工艺文件修改、'）/业务依照《技术文件需求清单》与客户索取相关资料工程1、确认各技术文件准确性。2、客户技术资料转化成内部试产资料并发布。3、做好相关技术文件受控及作好保密工作。品保部1、依照零件承认规格书检验。2、检验NG的依照MRB流程处理。3、试产物料如急件可免检上线。PMC1、依照试产排程及试产BOM及时将物料发放到制造，2、试产物

4、料可以不入系统管理。工程部1、依照产品检验规范进行验证、工艺分析。2、TV产品须组装样机对BOM、物料、结构、功能验证，用订单物料进行。工程部1、依样机和BOM拟定工艺流程图并编制SOP。2、依工艺流程要求确定生产线体及人员。工程部召集各相关部门，确认试产执行的相关事宜，宣导试产需注意的问题（必要时）工程部制造部品质部1、依工艺需求，制作工装夹具。2、生产工具、设备/仪器准备。3、QC工程图拟定，检测SOP拟定。制造部品保部工程部1.依照SOP进行作业，并收集、反馈问题点。2.依照QC工程图进行管制，产品各项功能验证。试产问题点的收集与反馈3.主导试产及异常分

5、析处理。工程部1、汇总试产问题点，与客户及相关部门会议确认问题点的解决对策和完成时间。2、判定并作出试产结论，直通率〈70%改善后需要再次安排试产。工程部依照试产发现Z问题点修止相关工艺文件4.2流程说明4.2.1业务必须与客户沟通依照《技术文件需求清单》，提供充足的技术资料，便于样机验证及试产安排。4.2.2BOM编制员依客户BOM将物料资料录入ERP系统，若客户BOM资讯不能满足系统需求可以发放原始BOM试产，试产检讨会时提出要客户改善。依《BOM编制管理规范》执行。4.2.3IE工程师对钢网资料、坐标文件、位号图、原理图、生产软件及相关技术资料经确认无误

6、码后及时提供给SMT工程作试产准备，钢网制作、编程等。4.2.4物料检验依照正常的进料检验流程处理，依《来料检验控制程序》进行；若无检验资料或客户要求可不作检验直接上线试产。4.2.5TV产品工程必须在试产前完成样机验证及工艺文件初版的编制，其它产品可依客户提供的样机作分析，制定工艺流程图；资料齐全的情况下需拟定试产SOP。样机需经品保部对全功能测试，对物料、结构、功能等异常需找岀处理方案方可安排试产。4.2.61程IE依工艺流程提出工装夹具需求，要求ME制作，工装治具制作依《工装治具管理规范》执行。并确定生产设备和检测仪器是否能满足产品工艺要求。3.2.7制

7、造部准备试产所需工/治具、设备仪器，安排人员培训时间并请IE对操作人员培训。4.2.8试产必须上排程安排，按正常生产流程执行，并依照工程指导进行作业和品质管控。4.2.9执行试产流程为胶纸版确认（SMT试产）、首件确认、小批量试产，首件制作依《首件管理规范》执行。3.2.10制造操作员必须依照工程技术人员指导和SOP规定的互检及白检内容进行作业，品保JLPQC依130M表核对各站位物料，随机抽查各站产品进行检查，发现不良品必须做好标识并打岀隔离并做好相关信息记录。4.2.11外观不良品在不良品上直接贴附箭头标，箭头指向不良位置。功能不良必须贴附“不良品管制卡”

8、，注明不良现彖，消费电子产品贴附于“流