立磨及油站识.doc

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1、原料立磨粉磨系统第一部分:关于立磨一.立磨的工作原理:经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,在磨辊的重力和施加研磨力的作用下,磨辊对物料的剪切力,转化为物料挤压而粉磨,一部分大颗粒掉入喷嘴环,经刮板刮出磨腔,磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转;来自窑尾或热风炉的高温废气,经喷嘴环入磨,产生涡流风,对物料进行预热烘干,被粉磨的物料在排风机的抽力下,悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机;一部分颗粒由于与导向叶片碰撞,物料与物料的碰撞及离心力作用,经重锤阀重新入磨粉磨,合格的物料经旋风筒收集入

2、均化库。二.立磨在生产中比管磨具有的优越性:1.台时产量高,电耗,能耗低2.工艺操作简单,预热,粉磨,提升于一体,流程短,占地小3.自保性强,配有减速机稀油站,液压站,磨辊润滑,喷水装置等辅助设施。4.物料研磨在可变压力下5.动静态选粉调节产品质量,具有更高的研磨效率6.维修量小,磨损件小,便于维护保养三.操作指导思想1.磨操作主要是风、料、功三者平衡,发挥立磨最佳工艺参数。a、风:来自窑尾(热风炉)废气,起预热,烘干,提升功能;依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。b、料:配料一般使用石灰石、页岩(粘土)、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨

3、物料的粒度,颗粒易磨性,水分。c、功:研磨压力来自辊自重,对物料进行剪切力,物料与物料挤压所粉磨,研磨压力大小应该与喂料量相匹配。2.内循环:指物料在磨盘上粉磨后,经过选粉机收集后,不合格产品重新入磨,调整好选粉机导向叶片及转子转速,使合格物料能够及时出磨,节约磨机有效空间,避免过粉磨现象,提高粉磨效率。3.外循环:指物料被甩出磨盘,从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料,即吐渣料。外循环大小影响磨喂料,一般控制在设计能力10%以内。4窑磨配风:磨机热源主要来自窑尾的高温废气,磨机开停对窑系统影响很大(特别是停时,负压难控制,波动大),开停机时,动风幅度要缓和

4、有序(主要是618风机挡板)。四.立磨的主要控制参数1。差压:是反映磨内喂料量大小,差压波动会导致系统不稳定,主要表现是:差压高时,磨内物料多,系统通风不稳定,内外循环增大,引起振动(料层厚度太大,减速机电流增大,轴承振动波动较大)。可以通过降低喂料量,调整通风量,增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。2。磨机振动:是影响喂料量和运转率的主导因素,主要表现有:料层不稳定(过高或过低),入磨物料粒度大,易磨性差,有时候铁质入磨引起振动,一般调整料层厚度,控制好分料比(调节好选粉机转速和风量)。3。磨出口温度:出口温度变化是反映物

5、料在磨内滞留时间(在同一喂料量的情况下),主要表现在:当磨出口温度过低时,磨内物料厚度增厚,磨主电机功率消耗大,同时料层过厚也会引起振动,差压波动,不利于喂料提高;出口温度较高时,导致料层厚度变薄,研磨料层给破坏,一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。4.研磨压力:对喂料量有很大的影响,主要表现在:当研磨压力过低时,物料在磨盘上不能够有效粉磨,许多的粗颗粒因研磨压力小,未能碾碎,吐渣多,差压上升,喂料量提不上,这时,提高研磨压力,生料成品率上升,吐渣量减少,有利于喂料量的提高。注:研磨压力也不能够设置过高,会导致磨辊、磨盘磨损及液

6、压站损坏。5。通风量:作为提升磨内大量生料的动力源,对喂料量影响非常显著,主要表现:通风量小时,磨内大量的生料不能及时被抽出,导致内外循环量增多,磨差压上升,严重时会出现堵塞现象,这时,加大系统抽力,减少内外循环量,喂料量才能提上去。四.质量控制:1.水分:控制好磨机出口温度,可通过调节循环风或冷风挡板开度,磨内喷水流量。2.细度:a.调节通风量,喂料量,研磨压力,出口温度等参数来加以控制。a.调节选粉机转速。b.调节选粉机的固定导向叶片。六.原料立磨系统主要设备有:液压装置,磨辊润滑装置,减速机润滑装置,密封风机,磨机喷水装置,回转锁风阀,振动喂料

7、机,立磨选粉装置,磨主电机,磨主减速机,主电机稀油站,吐渣斗提。第二部分:立磨系统设备一减速机润滑装置:一).结构特点:立磨减速机润滑站在磨机工作中起到润滑,冷却主减速机和轴承。同时对止推滑块产生主油压,形成油膜,减小磨盘与减速机之间的磨檫。润滑系统包括齿轮箱中的油池,预热回路,低压回路,过滤器,冷却水循环系统和高压系统。1.预热电路包括一个泵(M01),当油温低于31度,油先通过预热装置(E01),随后进入齿轮上的(包括所有的齿轮啮合处与轴承)各润滑点,当油温超过31度,预热回路停止工作。2.低压回路包括一个低压泵(M02),当油温超过20度,低压

8、泵从油池中吸出油液,送入齿轮上的不同润滑点(包括所有齿轮啮合部位和轴承),同时将油提供给高压回路。3.高压回

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