煤磨液压油站故障浅析.doc

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1、煤磨液压油站故障浅析我公司现有两条5000t/d水泥熟料生产线，煤磨系统均采用北京电力设备总厂的ZGM113G型辗式磨煤机，液压油站系统为原厂配置的GYZ3-25型液压定加载油泵站。现一线运行三年半，二线运行一年半时间。近期一线高压油站运行不稳，出现系统压力、加载压力升不到磨机运行所需压力，油温过高，出现泄压现象。经联系厂家技术人员到现场指导，对一线高压油站节流阀、溢流阀、滤油器滤芯进行清洗，待重新开机后，运行较清洗之前略有好转，但仍无法达到要求压力。厂家建议更换滤芯。根据一线出现的问题，为做到防范与未然，及时发现解决问题，次日决定对二线高压油站进行同样的清洗检查。但是待清洗完毕重新开机后，

2、压力上升速度较快，当系统压力达到13MPa后，系统压力迅速下降，经再次清洗阀块后，依然出现类似问题，并且出现高压滤芯处三通不过油，油温升高现彖。现场判断为油泵内部出现泄压现象,遂决定更换油泵。为保证煤粉仓位，未立刻停磨更换，待煤粉仓满仓后，停磨对高压油泵进行更换。对汕泵出油、进油管道密封进行全面检查清洗更换后，重新开机，系统压力、加载压力达到正常标准，随即投入生产使用。笫三FI中午，二线高压油站再次出现泄压现象，且油温升高，油泵电机温度升高，经紧急处理，再次清洗阀块和滤芯后，压力恢复止常。两小时后，再次出现相同现象，现场决定更换滤芯及阀块。重新启动后，系统压力始终维持在5MPa左右，加载压力

3、为0MPa,根据现场操作人员叙述，该现象为首次出现，具体原因一时难以判断，经过现场技术人员及厂家技术人员商讨，决定停磨进行故障排查，经多次拆洗阀块后，最终发现为调节加载压力溢流阀一侧一电磁换向阀阀芯损坏，导致油路不畅，加载压力无法产生。经更换电磁换向阀后，系统运行恢复止常。系统压力维持在13.5~14MPa,加载压力维持在12.5~13MPa,均在正常压力值范围内。由于二线高压油站的教训，第四日对一线高压油站进行处理工作,重中之重就是更换油站内全部液压油，由过去的46#DTE25抗磨液压油更换为北京石科院L-HM46高级抗磨专用液压油，更换过程中为减少油品污染，采用滤油机加注。液压油加注前对

4、油箱的清理工作细致到位，残留物全部清理干净，确保油品清洁，保护油泵等设备。根据高压油站系统出现的问题，我们从中总结到一些经验教训：1＞对于液压设备要进行定期认真检查，防范与未然，不要被表面的平稳现象所蒙蔽，耍深入排查，及早发现问题，解决问题；对于出现的问题，要先进行系统理论分析，不盲冃进行抢修，经过认真分析故障现象及引起故障的可能原因，一一列举，排除清理，圈出重点；2、解决故障问题，不要固守常规，依靠经验去臆想判断，而要深入分析故障原因，根据现实出现的问题，结合专业理论知识去分析解决。3、液压系统的特性，要求液压配件连接的极高精密度，对密封圈等密封部件要及时检查更换，对油箱与外界连接处要做好

5、密封保护工作，液压备件要有库存，以备急需，液压油要定期更换，最好6个月更换一次。4、液压系统对油品的质量要求极高，所以在油品加注及运行过程屮,耍保证油箱内的清洁，尽力做好清洁工作，对于加注的油品，尽量用减少在加注过程屮混入灰尘等杂质。岀现问题并不可怕，可怕的是不能从问题中汲取教训，对问题的解决只是一个步骤，重要的根据已出现的问题，吸取经验教训,做好防范措施，不让问题再次出现。