煤磨液压系统故障的诊断排除

《煤磨液压系统故障的诊断排除》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、MYRM1814M煤磨常见液压系统故障的诊断及维修液压传动系统由于其独特的优点,即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成木，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。一个完整的液压系统有五部分组成即：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。系统主要由信号控制和液压动力两部分组成。信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀的动作，液压动力部分釆用回路方式组成千变万化的系统结构。图1HYRM1814M液压系统原理图恒亚水泥在很多设备中都用到了液压系统的控制，比如生料磨磨辘加压、煤磨磨辐加压、篦冷机篦床动作、液压挡轮、辐压机等。今天我就以煤磨液压系统

2、为例来和大家一起揭开液压系统神秘的面纱。恒亚水泥煤磨采用恒远集团自主研发的HYRM1814M双车昆立式磨机，其配套液压系统采用常州乙顿设计制造的液压系统，此液压系统包括各类液压阀件、连接阀门、油缸、蓄能器及管路组成。它是传递磨银压力的重要机构，磨机运行中磨馄压力的大小均市液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器则是在油泵不工作时保持压力并起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时自动将磨轮抬起，以降低启动力矩。一、加压、减压系统1、磨辐实现抬辐动作：首先叶片泵3.1启动，电磁换向阀23.1的Y1得电,电磁阀阀芯在磁力的作用下

3、向B区移动，液压油通过单向阀24.2后，直接作用在液压缸无杆腔内，使的无杆腔面积变化，活塞杆伸出，与此同时电磁换向球阀27.1的Y4得电，电磁球阀阀芯在磁力的作用下向A区移动，接通有杆腔冋油路,使得有杆腔多余液压油经过电磁球阀27.1及节流阀26.1后直接回到油箱。从而保证系统总油量变化的平衡，系统实现抬辗动作。2、磨馄实现自重落馄动作：此条件下无需启动叶片泵3.1,只需将无杆腔回油管路接通，即可实现口重落辐。首先电磁球阀27.2的Y3得电，电磁换向球阀阀芯在磁力的作用下向A区移动，接通无杆腔冋油路，使得无杆腔面积变小，活塞杆缩回，与此同时由于有杆腔面积增

4、人，需要液压油增加故在不启动叶片泵的情况下，使得电磁换向球阀27.1的Y4得电，接通电磁换向球阀27.1将无杆腔回油路中的液压油转移到有杆腔中来，这样做到进出油量平衡，系统实现自重落辘动作。3、磨醍实现快速抬银动作：首先叶片泵3.1启动，同吋电磁换向阀23.1的Y1得电，电磁阀阀芯向B区移动，液压油通过单向阀24.2后，直接作用的液压缸无杆腔内，使得无杆腔面积增大，活塞杆伸出。与此同时电磁换向阀35.1的Y2得电，电磁阀阀芯向右移动，将50插装阀36.1的背压接通油箱，使得LX2的压力为0,这吋有杆腔多余的油液通过AX2口打开50插装阀后通过BX2口反补到

5、无杆腔内，使得液压油的流量增大，进而增加了抬辘速度，实现了快速抬辘。同时电磁换向球阀27.1的Y4得电，将有杆腔中多余的液压油返回油箱，保证了系统压力的稳定性。4、磨辘实现落辘动作：启动叶片泵3.1,电磁换向球阀27.2的Y3得电使得液压缸无杆腔回油路接通，油液经过电磁换向球阀27.1及节流阀26.2后回油箱,同时，油泵工作时的油液经过电磁换向阀23.1后作用在液压缸有杆腔上面，使得有杆腔面积增大，活塞杆缩回，实现落辘动作。二、常见故障的诊断及排除在液压系统中，常见的故障主要有油泵无压力，电磁换向阀没有动作，液压缸没有动作，系统压力突然丢失等等，在此我们就

6、以煤磨液压系统为根据逐条对可能出现的故障诊断和排除做一解释。1、油泵无压力造成油泵没有压力的情况有几种a、没有负载。b、油泵木身出现内泄。C、联轴器齿形尼龙套损坏。只要检查上述三种现象，对症下药就可以排除故障。2、油泵有压力，系统无压力根据液压系统原理图不难看出，造成油泵有压力，系统无压力的情况只有一种，系统总管路溢流阀22.1开启压力调节为0,系统屮的压力全部通过叠加式溢流阀回油箱了，所以造成了系统的圧力为零。此时我们只要将溢流阀调节到合适的开启压力（木系统开启压力为9-llMPa）,故障就能够排除。3、系统压力正常，液压缸不加载。液压缸不加载只能说明2

7、种情况：a.液压缸内部泄露。b、液压缸无杆腔没有液压油进入。首先我们排除液压缸内泄现象，此种现象出现时会有一定压力的损失，但不会全部损失。那么只剩下无杆腔没有液压油进入这一种现象了。带着这个问题再根据液压系统原理图可以知道，控制无杆腔进油的液压元件有油泵3.1、溢流阀22.1、电磁换向阀23.1、以及电磁换向球阀27.2、分路溢流阀25.2。通过对各个阀件的开启状态及溢流阀的开启压力调整，可能会出现的故障有以下几种：8、油泵没有工作。b、主油路溢流阀开启压力是否设定较低。C、电磁换向阀是否出现阀芯卡死现象。（1、电磁换向阀线圈是否得电。e、单向阀是否损坏。

8、根据以上几种现象我们加以判断就可以准确的判断出故障的原因，然后再对