资源描述：
《液压系统故障诊断排除方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、液压系统故障诊断排除方法:截堵法 摘 要:通过多年的实践,采用截堵法对液压系统进行故障诊断和排除是一种较好的方法,建议从事该项工作的人员借鉴和参考。 关键词:液压系统;故障诊断和排除;截堵法 在进行液压系统故障诊断和排除的过程中,采用截堵法是一种行之有效的方法,特别是采用分析法较困难时,该方法更容易找出故障产生的具体部位,正确、快速地予以排除。 一、截堵工具和元件 为了实施截堵法进行液压系统故障
2、诊断和排除,需准备一整套截堵工具和元件。 1)管接头堵头 管接头堵头示意图见图1ａ。 现在液压系统管路一般采用公制细牙螺纹,常见的有:Ｍ12×15,Ｍ16×15,Ｍ22×15,Ｍ27×15,Ｍ30×15,Ｍ36×2,Ｍ42×2,Ｍ52×2,Ｍ60×2。为了使用得心应手,建议每种配置6～10件。图1 各种堵头2)法兰堵头某些液压系统与主机(或液压缸)连接用法兰,其堵头与管接头堵头一样,只是外径不同,请参考图1ａ。3)板式阀堵头板式阀通油孔一般有5、6、10(11)、20(23)、32(29),括号中为实际油孔尺寸。因底板加工出台阶孔
3、安装Ｏ形密封圈。因此,其堵头应按图1ｂ制作,准备数量以双数为好,推荐为8～12件。为了截堵方便,以数量多为好,免得经常拆卸。4)插装阀堵头插装阀常用的有压力阀、方向阀、流量阀(有调节螺杆,可以调至零开口封闭)等。截堵时只考虑压力阀、方向阀。常用通径有16、25、32、40。通径不同阀芯直径与行程不同,应根据不同通径配制堵头,堵头示意图见图1ｃ。 二、截堵法应用实例o截堵法检查主缸压力升不上去的故障某厂自行设计了一台3150ｋＮ四柱式液压机,主机自行设计,液压系统由液压件厂配置,使用一段时间后,出现主缸达不到额定工作力25ＭＰａ
4、,即达不到压制力3150ｋＮ,致使压制产品不合格。采用截堵法把液压系统与主缸连接管路中的连接处截堵,让压力油不进入管路和主缸,开动泵组。发现液压系统有压力,并可通过溢流阀调整,故排除液压系统的故障,拆下堵头再试,主缸仍压力较低,基本上确定充液阀有问题,到主机上查看,发现加压时充液箱里有油泡,放掉充液箱里的油,拆下充液阀,发现充液阀与主缸底部配合处用红纸板密封,由于使用时间较长,又经油浸泡,红纸板已损坏,不能密封高压油液,改用Ｏ形密封圈密封。加工好沉割槽,装上Ｏ形圈后,在主缸底部装好充液阀,再试车,主缸工作压力立即可以达到25ＭＰａ(即
5、3150ｋＮ),只经一次截堵便排除了故障。图2 液压机截堵示意图o一般液压系统截堵程序和截堵点(见图3)截堵程序应是先外后内,即先排除液压系统与图3 一般液压系统截堵程序和截堵点示意图缸,或液压系统与泵之间的故障关系,因此先截堵1、2点,查找系统与主缸的故障关系。仍以压力升不上去为例(这是液压系统的主要故障,其他故障也相应可以判定),截堵后,若系统有压力,则检查主缸;若无压力,则检查液压系统;若有多缸,还要作相应截堵,如图3所示。还应截堵3、4点,检查顶出缸有无问题;若液压系统有压力,则检查顶出缸;若无压力,则检查液压系统。当截堵1、
6、2、3、4点后,系统仍无压力,则表示液压系统有问题,应该先截堵5点,以排除泵、溢流阀与系统的故障,试车若有压力,则证明泵和溢流阀没有问题;若无压力,再检查泵和溢流阀。截堵6点,试车时必须注意,因为此时已无溢流阀,所以试车时只能瞬时点动,否则若泵无问题,压力突然上升,反而会损坏泵或管路。试车若有压力,则证明溢流阀有故障;若无压力,则泵有故障,检查泵。若溢流阀有故障,拆下6点,截堵7点,试车,若有压力,证明溢流阀无故障,应检查22ＤＨ6Ｂ电磁阀;无压力,则检查溢流阀。若调压单元与液压缸均无故障,则应检查液压系统。打开5、6、7点,截堵8点
7、,有压力,则排除单向阀的泄漏故障;无压力,检查单向阀及相应部位。打开8点,截堵9点或10点(二者任取其一),以截堵9点为例,试车有压力,则顶出缸部分无故障;无压力,顶出缸部分有故障。继续进行截堵,截堵11、12点(检查顶出缸电磁阀),有压力,则电磁阀无故障;无压力,证明该电磁阀泄漏严重,应修复或更换。若电磁阀无故障,继续截堵查找,此时已不必拆下11堵头,因为此处与顶出缸下腔直接连接,管路与接头有故障(泄漏)一目了然。拆下12堵头,此时3已堵住,可直接检查吸入阀的故障。试车无压力,判定吸入阀故障(泄漏),这时基本不存在有压力的问题。若是
8、这样,可以判定顶出缸油路无故障。如果是主缸油路的故障,打开9点,截堵13、14点,试车有压力,排除主缸控制电磁阀的故障;无压力,证明电磁阀泄漏,更换或修复。继续截堵,打开13、14点,截堵15,试车有压力,液控单向阀Ａ2
