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时间:2017-11-12
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1、《立磨液压站说明及故障解析》液压元件工作原理说明:液压泵:将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。液压缸:是液压传动系统中的一种执行元件,它是将液压能转变为机械能的转换装置。液压控制阀:是液压系统的控制元件,用来控制和调节液流方向、压力和流量,从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等。根据用途和工作特点的不同,可分为三类:方向控制阀------单向阀、换向阀等压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀-------节流阀、调速阀等1建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列
2、项号的内容范围:油箱(项号1);径向活塞泵(项号2);电机(项号3);柔性连轴节(项号4);单向阀(项号6);电子压力开关(项号7);压力线路过滤器(项号8);压力释放阀(项号9);电磁阀(项号11、17、18、27、28);节流阀(项号12);压力容器(项号13、24);水平开关(项号16);流量控制阀(项号19、29);流量分配器(项号20);压力表(项号22);液控单向阀(项号25);安全阀(项号26)。*节流阀12的作用是保护7.1电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。1.1中控操作1.1.1建立张紧压力:电磁阀17.1、17.2、18得电油路说明:液压油经油泵
3、加压排出,经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2(17.2得电,变向)、二位二通电磁阀11.1(11.1失电,常通状态),经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油,当张紧压力达到130bar时,油泵延时运转110秒后停止。电磁阀18得电处于闭路位置。1.1.2抬辊第一阶段:电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得电油路说明:油泵运转,液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2(17.2失电,常通状态)、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.2(27.2得电,常通状态),分别经单向阀27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸活塞侧供油,当抬辊压力升
4、至30bar时,油泵停止。电磁阀18得电处于闭路位置。这个阶段是液压缸预充压,升起压力框之前,在活塞侧的液压缸必须用30bar.压力预充压。这使缸中分离出的空气受到压缩,于是保证以后压力框的升起更加平稳。1.1.3抬辊第二阶段:电磁阀11.1、11.2、18得电油路说明:油泵运转,液压油经单向阀6.1、过滤器812、二位四通电磁阀17.2(17.2失电,常通状态)、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1(27.1失电,常通状态)、流量分配器20,分别给三个液压缸活塞杆侧供油,磨辊开始抬起,三个磨辊高度都达到150mm后,油泵停止;当经流量分配器的油压过高,超过320bar时,溢流
5、阀20a将起卸压作用,回油入油箱。磨辊的平衡与抬辊阶段二同时进行。抬辊过程中,若三个磨辊位置相差大于5mm,则打开相应的卸压阀28.1、28.2或28.3,使上升较快的磨辊停下来,等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点;若磨辊已抬到位,但又缓慢落下使位置差大于10mm,则油泵重新启动,进入抬辊阶段二,使磨辊重新就位;若磨辊抬到位后,因自重而缓慢下落,当任何一个磨辊位置低于145mm,油泵重新启动,使磨辊重新就位。电磁阀18得电处于闭路位置。1.1.4落辊:电磁阀11.2、17.2、18得电油路说明:当液压站建立后,将开启立磨,主电机开启约10秒后,立磨供料系统开启,操作员将根据磨内
6、料床的厚度掌握落辊的时间。落辊时,油泵处于停止状态;液压站只有11.2、17.2、18得电,液压缸活塞侧的液压油经流量分配器20、电磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过程中,11.2得电(得电,关闭状态),张紧压力将不会从11.2、9.1卸压;17.2得电(得电,换向状态),张紧压力在单向阀6.1处形成闭路;18得电(得电,闭路状态)形成闭路。由上所述,张紧压力在这个阶段处于保压状态。这个过程大约10秒钟。由于它们的静重和压力容器的压力,磨辊正常地平稳地下放,下放速度依赖于在流量控制阀(项号19)上的流量设置。磨辊的下放由内装在液压缸内的位置传感器监视(
7、当它们被提起时也如此)。在达到总下放高度约120mm使其同步化,如果超出预设置允差范围,下放过程停止,在这种情况下,提升操作再次全面开始。在落辊过程中,17.2首先得电,当抬辊压力降至30bar时,11.1失电;当抬辊压力降至10bar时,17.1得电。1.1.5张紧压力加压状态:电磁阀17.1、17.2、18得电油路说明:当落辊结束后,操作员将根据工况要求给张紧压力加压。在这个过程,油泵运转,液压油经油泵加压排出,经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2(17.2得电,
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