注塑缺陷及解决方案.doc

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1、注塑缺陷及解决案一、 包风 包风(air traps)是指熔胶波前将模穴的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同向的汇流，或是空气无法从排气或镶埋件之缝隙逃逸的情况。包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气太小或者没有排气，就会造成包风，使塑件部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应(race-tracking effect)，这也是造成包风的主要原因，要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气位置、加大排气尺寸。由于竞流效应所造的包风可以藉由改变

2、塑件肉厚此例或改变排气位置加以改善排气问题。包风的改善法说明如下： (1) 变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效应。 (2) 应变更模具设计：将排气设置在适当的位置就可以改善排气。排气通常设在最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气位置。此外，应确定有足够大的排气，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气不能太大而造成毛边。建议的排气尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英吋），不定形塑

3、料为0.038厘米（0.0015英吋）。浇口位置不当，浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式，包风有可能避免。 (3) 调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。  二、短射（充填不足） 短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任会增加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： （1）成品与模具因素： ①肉厚过薄或者流动长度过长（L/t比太高）塑件肉

4、厚过薄常是造成短射的主因，因为薄壁区域流动阻力大，塑料流动容易发生迟滞现象，模具冷却效应明确，因此容易发生短射问题。一般可用塑件的L/T的比为其成型性（Moldability）的度量： ◎L/t比0-100：容易成型的厚壁件(Heavy-Walled Part)，肉厚>2mm。成型期20s以上； ◎L/t比100-200：大部分塑件，容易成型； ◎L/t比200-300：不易成型的薄壁件（Thin-Walled Part），肉厚<1mm，成型期在10s以下； ◎L/t比在300以上：相当不易成型的超薄件，需要特殊设备。 

5、②流道太长或者浇口尺寸太小，过度磨损压力 流道系统设计不良使流动长度过长，流道或浇口尺寸太小造成过度射压损耗，都有可能造成短射。可以利用CAE分析找出流道设计参数对短射的影响，从而提出相应对策： ◎重新设计流道，缩短注道口到模穴流程（Flow Path）距离； ◎加大主、分流道尺寸以及浇口尺寸，避免射压损耗过距（一般流道损耗压力降应控制在20%以下）； ◎改变流道截面积，尽量采用圆形、梯形等效率（Efficiency）较高的流道形状，避免采用半圆形流道。 ③浇口数目不足或者位置不当 对于大件或者流动长度较长的塑件往往要采

6、用多点进浇（Multiple Gating），以避免单一浇口流程过长造成短射； ◎浇口数目药适当选择，避免单一浇口塑料流程过长造成短射； ◎将进浇点放在容易排料、不易封口的位置，通常是塑件肉厚较厚处； ◎应注意流动平衡，令各浇口贡献的流动区域相当。 ④浇口堵塞 有时会因为流道或者浇口被塑料冷渣堵塞而造成短射。其处理法为： ◎射嘴加过滤网或者过滤器，避免未熔融塑料进入模穴； ◎多次射出后检查浇口通路是否顺畅； ◎注意浇口尺寸设计是否过小造成提早固化封口； ◎采用热浇道（Hot Runner） ⑤冷料井设计不良 冷料井（Co

7、ld Slug Well）未能发生作用，容纳起始塑料波前所带来的冷料，因而是冷料直接进入模穴中妨碍流动。其处理法为： ◎增加冷料井、流道延伸部（Runner Extension）； ◎加大冷料井尺寸； ◎使用热式注嘴及注道（Internally Heated Nozzle and Sprue） ⑥模具排气不良造成流动阻力 塑料充填排气不良造成在波前位置产生包风空气背压（Back Pressure of Entrapped Air）而使流动阻力增加，不仅造成充填困难、 短射，同时容易产生烧焦裂化的现象。避免排气不良的处理法

8、： ◎在模穴转角处及深凹处，需合理安排顶出销（Ejector Pin）、镶块，以利用缝隙充分排气； ◎增设顶出销以利用间隙排气； ◎在分模面上加工排气槽； ◎在较深的凹穴部分将整体模具改成镶块； ◎排气应设于成型塑料最后充填位置，避免包风（Air Trap）而造成短射，排气间隙以不发生毛边溢料为原则，与塑料种类有关；