注塑常见缺陷及解决方案

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1、注塑常见缺陷及解决方案---专题培训部门:品质管理部培训讲师:贾志文邮箱地址：（jiazhiwen@orinko.com.cn)培训日期:2010/10/17敦行、致远、团结、创新注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区1、外观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。2、物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附

2、近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：A、流速太高采用多级注射：慢-较快-快B、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压C、模壁温度太低增加模壁温度4、与设计有关的原因与改良措施见下表：A、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形B、浇口

3、直径太小增加浇口直径C、浇口位置错误浇口重新定位敦行、致远、务实、创新注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区1、外观成型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。2、物理原因如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：A、流体前端速度太快采用多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度4、与设计有关的原因与改良措施见下表：A、模具内锐角过渡提供光滑过渡敦行、致远、务实、创新注

4、塑成型缺陷之三：表面光泽不均1、外观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。2、物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：A、保压太低提

5、高保压压力B、保压时间太短提高保压时间C、模壁温度太低提高模壁温度D、熔料温度太低提高熔体温度4、与设计有关的原因与改良措施见下表：A、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面B、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大C、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气敦行、致远、务实、创新注塑成型缺陷之四：空隙1、外观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。2、物理原因当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模

6、具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：A、保压太低提高保压压力B、保压时间太短提高保压时间C、模壁温度太低提高模壁温度D、熔料温度太高降低熔体温度4、与设计有关的原因与改良措施见下表：

7、A、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道B、喷嘴孔太小增大喷嘴孔C、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区敦行、致远、务实、创新注塑成型缺陷之五：气泡1、外观制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。2、物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料。如果成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危险，成型过程中气泡就容易产生。如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因。也可能因为料筒内的熔料过热。3、与加工参数有关的原

8、因与改良措施见下表：A、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速B、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径4、与设计有关的原因与改良措施见下表