注塑常见缺陷及相应对策

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1、充填不足毛边缩水流道痕银线融接线气泡烧焦痕、黑痕裂痕挠曲脆弱表层剥离分散不良离型不良表而雾状痕1、充填不足(shortshot)溶融Z塑料经射入模穴中，诡未灌满时即己冷却硬化，此种欠料Z现象称Z为充填不足。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出能力不足机台射出部能力确认2.射出压力太低提高压力3.原料温度低，流动性差确认加热缸温度及提高射出压力4•原料供给量不足増加料量5.射出速度慢提高射速6.射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7•螺杆进料不良手动进料&原料落下困难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新checkring(逆止环)■由模具引起的原因及对策原因对策1.汤口设计不平均

2、重新计算与修正2•汤口流道浇口设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料储井阻塞淸除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.成品肉厚太薄检査排气性或増加肉厚设计7.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修&模具冷却不当确认水路系统并修改之■由原料引起的原因及对策原因对策1•材料本身流动性差确认或材料变更2.润滑处理不当修正使用部位及量的多少3.离喷过多降低使用量2、毛边(flash)塑胶料流岀动静模Z接合面，形成芒刺壮Z现象，称Z为毛边。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出压力大降低压力2•开模压力不足重新调整增加3.射出供料量太多降低射出供料量4•原料温度高，流动性过佳降低

3、原料加热温度5•保压时是过长压低保压时间6.射出速度太快降低射出速度7.机台动静模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整■由模具引起的原因及对策原因对策1.公母模接合不良确认平行度及合模线、调整2•合模面附着异物清除异物3.模具之投影而积太大重新计算机台能力或换机4.模具老IU破损修补破损部位5•热浇道温度设定过高调整适当的温度■由原料引起的原因及对策原因对策1.材料本身的粘度低，流动性良降低成型温度、模具温度或变更材质3、缩水(sinkmark):此种现象在成型品表常会发现到，其发生Z主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别人的部位，英

4、表面更加明显。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射速太慢提高射出速度2.射压偏低提高射出压力3.保压时间不足増加保压时间4.原料供应量不足增加原料供应量5.原料温度偏高降低原料加热温度6•射出喷嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或増大喷嘴孔径7.射出喷嘴与模具汤口未吻合重新校正中心度及圆弧度8•射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度9.开模太早、冷却不足增加冷却时间10.热流道温度低提高热流道之温度11•射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换■由模具引起的原因及对策原因对策1.模具温度太高增加冷却水路或降低水路2.模具温度不一局部过高确认水路循环系统或増减3.汤口或流道细小重新计算及修改汤口或流道4•模穴有特别厚肉

5、的部位增加厚肉部位Z流道5•肉厚设计不均一或不适当依肉厚比例修正■由原料引起的原因及对策原因对策1.原料流动性太好2•原料收缩率太高修正成型条件配合或变更村质或规格级数4、流道痕(flowmark)熔融的原料射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现彖。■由机床引起的原因及对策原因对策I.原料温度低，流动性不够提高原料加热温度2.射出速度慢提高射出速度3.射出喷口太长、孔径太小适当修正孔径、更换合适品4.保压压力低提髙保压压力5•保压时间不足增加保压时间6•原料供应略不足略増加计量值7.刚成型时冷料流入可以松退来防止冷却出现8.射出喷口部温度低检修喷口部电热圈及能力■由模具引起的原因及对策

6、原因对策1.模温偏低确认后再适提高2.模具冷却不当确认整个水路系统再修正3.冷料储陷设计太小増大冷料储陷部位4.脱气不良增加逃气槽设计或追加pin5•热浇道温度偏低适当提高温度■由原料引起的原因及对策原因对策原料本身Z流动性差修正成型条件來配合变更规格级数或材质5、银线(silverstreak):成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条Z状况。■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出能力不足确认射出容量/11J塑化能力2•原料加热温度太高产生热分解降低原料加热温度3.射出速度太快产生热分解降低射出速度4.射压太高产生热分解降低射出压力5.背压不足卷入空气提高背压6•原料加热时间太长产生热分解

7、降低原料加热温度或时间7.原料加热温度低熔不均提高原料加热温度&螺杆转速太快产生热分解降低螺杆回转r.pm值9•螺杆不洁残留他料所致徹清除螺杆内杲物杲质■由模具引起的原因及对策原因对策1.模具温度低可先行预热模具2.排气不良不顺追加顶出梢或逃气槽3.汤口位置不适当重新确认与修正4.汤口、流道、浇口设计太小重新确认与变大尺寸5.冷料储陷设计太小重新确认与变人尺寸6•肉厚设计不良重新确认与修正7•模面