注塑缺陷解决方案.doc

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1、上海华合材料注塑问题解决方案2射出压力不足3射出机能量不足4汕脂供给量不足5保压时间太短6立加热时温度太pj7射出时间太低8冷却时间不足9成形循环过快1011浇口太小12流道太小1513成形品厚度不16收缩率大均或17流动性太厚14冷却系统不佳毛边1射出方面模具方面材料方面12射出压力太高93锁模力不足10滑动块嵌合不4射出计量太多住1314流动性太好56保压时间太长加热缸温度太11不当模具构造设计高12分模面接触不7射出速度太快佳8射出时间太长收缩下陷射出方而模具方而1变形（翘馭扭曲）I射出方面模具方面熔合线射出方

2、面模具方面材料方面2加热缸温度太低3喷嘴温度太低4射出压力不足射出速度太慢67浇口及流道太小8浇口位置不适当9成品肉卑变化不当10模具温度太低11排气不1213有吸湿性14润滑剂不足15流动性不R16榊脂固化速度太快67成形品肉厚不均18脱模斜度不足132射出压力太高9顶出方式不当14收缩率大3射出速度太快10冷却系统设计不当15材料或填充4保压时间太长11浇口太小或设计不物之配5冷却时间太短当12补强肋不足或位置向性不当充填不足射出方而模具方而材料方而9110浇口位賈不2射出压力不足当3加热缸温度太11浇口大小数低

3、目不当174槊化能力不足12浇口不平衡18流动性不良5喷嘴阻力太大13有异物阻塞19润滑剂不足6射出计量不够14排气不佳7漏斗阻塞15流道太小8射岀速度太慢16模具温度太银线痕射出方而模具方面材料方而92加热伉温度过髙3射山速度太快4射出压力过高5模具温度太低6背压太低7射出螺杆压缩比不足树脂在料管内滞聃时10口太小…11模具冇水份或润滑141516剂存在模面12排气设计不良13冷伫井太小含有挥发物吸湿性低间太久流痕射出方面模材料方面具2加热缸温度过8低9浇口太小3射出压力过低10冷料井设计不当4射出速度太低11排气

4、不良5模具温度太低12模具温度不均或太6保压时间太短低7浇口附近温度13肉厚右急剧变化1太低1415流动性不良含有挥发性物质喷流痕射出方面模具方面材料方面1492加热缸温5浇口太小10黏度度太低6浇口位置不当太高3射出速度7冷料井设计不当11吸湿调整不当8模具温度太低性黑条破裂射出方面模具方面材料方面12加热缸温度6太低7成形品肉厚不均3射出速度太8脱模斜度不足1314有吸湿性快或太慢9顶出方式不当4射出压力过1()嵌入物之关系11浇口太小或设计不当5保压时间太12模具温度太低长熔表面光泽不良射出方面模具方面材料方面

5、12加热紅温度太低34模具表面研懈不【建5模具温度太低67有吸湿性8含有挥发性物质表面剥离射出方而模具方面材料方面1234加热缸温度太低射出压力太高射出速度太慢56浇口太小7浇口Z位置及数疑不当8模具温度太低910混入不同材料烧焦射出方面模具方面材料方面12加热缸温度过高3射出速度太快78浇口太小1011材料热安定性不够射出方面模具方材料方面2热缸温度太离3射出速度太快4背压太离树脂在料骨内滞留时间太长67材料热安定性不良气泡1射出方面模具方面材料方面1415161712射出压力太足89浇口位置不当3射出速度太低10

6、成形品厚度不4射出时形成断续均5保压时间不足11流道太小6加热缸温度太高12浇口太小7背压太低13排气不良流动性不良有吸湿性含有挥发性物质9排气不佳4射出压力过高5树脂在料管内滞留间太长6背压太高