甲醇合成催化剂装填量扩容改造.pdf

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1、《化工催化荆及甲醇技术》2015年第1期总第145期甲醇合成催化剂装填量扩容改造耽肯肯(河南能化集团中原火化公词457000)摘要通过分析甲醇合成催化剂较早老化的情况，得出甲醇反应器催化剂装填量过小的结论。提出并联增加反应嚣的解；夹方案，实施后经过运行总结，收到了很好的效果。关键词甲醇反应器并联催化刹0前言巾原大化公司煤化工甲醇合成是丹麦托普索设计的整套工艺包，其特点就是催化剂装填量少，投资少。设计产能为日产甲醇l500t。3．5．7根据升温速率要求，及时开大或增点加热炉火嘴，保证升温速率要求。3．5．8当

2、触媒温度升至300℃恒温时，由氦气升温改为t{1压蒸汽升温。加热炉上段、A炉膛继续通氮气保护，根据转化炉蒸汽升温进程，=卜法脱硫工段各塔安~-It--Tt·温、导焦炉气(启动焦炉气压缩机，切换送加热炉氮气)并调整工艺，精脱硫后总硫O．1ppm，在精脱硫塔上塔出口处放空，视转化炉的升温进程切换至转化。表2转化触媒升温还原方案温度(℃)速率(℃／h)时(h)压力(MPa)介质说明常温～150～10130．5氮气出水l50恒温100．5氮气出水150～300～2080．5氮气出水300恒温20．5蒸汽恒温结束改蒸

3、汽升温30O～50030～5080．8蒸汽出水500～650～4040．8蒸汽+焦炉气600℃后配焦炉气650～950，～3081．0～1．3蒸汽+焦炉气提温还原基本结束，进入放硫阶段合计533．5．9根据升温进度，操作工检查转化废锅汽包产汽情况，关闭汽包蒸汽放空阀，打开前后截止阀，待压力升至0．5MPa后打开调节阀及时将转化废锅自产蒸汽回收并入系统使用。3．5．10当转化触媒床层温度升至600℃以上时，由蒸汽升温变为蒸汽加焦炉气升温。3．5．11当转化触媒温度升至650℃且开始恒温后，联系送富氧空气入界区

4、做配富氧准备。3．5．12送烧嘴保护蒸汽，打开富氧空气管道保护蒸汽阀前导淋，检查并排净蒸汽管道内冷凝水。水排完后，将烧嘴保护蒸汽控制在l50~200kg／h。3．5．13引富氧空气、富氧空气预热、转化炉投氧，转化炉投氧成功后，调节焦炉气、蒸汽、富氧空气、加热炉温度，烧嘴保护蒸汽量，控制升温速率不大于l00℃／h，将转化炉出口温度升到950℃，分析转化炉出口CH4，CH450．6％说明转化催化剂还原基本结束，进入放硫期。3．5．14转化炉出口气体中的硫含量(需同时分析进出口气体组份中的硫含量)，连续三次以上测

5、定值小于0．2ppm，再稳定2h，则放硫阶段结束。一般放硫时问为6～8h。3．5．15转化催化剂放硫结束后，及升温还原宣告结束，调节好水气比，稳定工艺等待后工序接气。4结语通过一年的运行情况来看，按照转化系统温度、压力、流量等指标操作，转化后甲烷含量指标在工艺指标范围内，说明上述催化剂的装填、升温还原方法和步骤是可行的。《化工催化刮及甲砗技术》2015卑第1期总第145期I6：艺流p,-i』述：从低温}醇洗送来ff勺新鲥原料气进入07K00l经缩．．炉水混J．，通过．jIf1啊反应器08R00ltll}l；

6、l-It体换热，台成一进U'I1气换热器08E00ll}l被预热。预热的／

7、、成被送硫保护器08R002r}一(加入的炉给水促进COS的水斛)。米衙环气压lt_lIl的衢环气与来i'd-硫保护器08R002的合成气混合之前，在箱三进气／,tt：l气换热器08E003和第二进气／换气换热器08E002中被预热。混合后的合成气被送至甲醇反应器08R00l，在此转化为[f1醇。醇合成塔为沸水反应器，[!rJffJ合成催化剂分装填在各管予巾，管¨，壳侧被沸水包围，沸水_仃敬地衫止⋯fjI酵合成产生的反应热。通过训1

8、炉水／熬汽混合物的j}棒埸地控制壳侧的冷却湍嫂。合成塔产生的蒸汽被送出界区。反应器出来的合成气体被分为两股物流，它'fi、]分别在第一和第二进／出气换热器08E00l和08E002中分别被冷却。两路物流混合后入在第三进气／出气换热器08E003，脱盐水预热器08E004及最终冷凝器08E005巾进一步地冷却和冷凝。粗q1醇在高压分离器08D001中被分离，并送往低压分离器08D002分离，闪蒸出的闪蒸气送往锅炉燃烧，液相粗甲醇送往甲醇精馏。l甲醇合成存在的问题第一炉催化剂运行300余天活性即衰减殆尽，不得不

9、于20l1年2月更换第二炉，原因是中毒伴随热老化。第二炉催化剂于20l1年2月13曰投入运行。投用初期，合成回路负荷为75％，日产甲醇l150t左右，合成塔入口温度204℃、出口温度233℃，床层压差l40kPa左右，运行工况很好。20l1年7月下旬合成塔出口温度出现升高的迹象，催化剂活性开始下降，其后温度逐渐上升，20l2年9月卸出前温度最终升到265℃。通过对前后两炉催化剂应用的总结，同时对国内同类型、同规模