合成催化剂的装填和卸载.pdf

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1、技术管理合成催化剂的装填和卸载杨秀丽(山东兖矿国宏化工有限公司)摘要：简述了合成塔催化剂装填过程中的注意事项、装填方装。法，及催化剂的钝化和催化剂的卸载。二、触媒钝化关键词：催化剂；装填；钝化；卸载1.准备工作引言：分析具备30分钟分析一次的条件。详细对合成系统设备、催化剂装填好坏对催化剂床层气流的均匀分布，催化剂效能阀门、取样点做全面检查。现场胶管备用。钝化用的氮气、仪表的有效发挥，及今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延空气具备，放空阀控制系统压力。系统已将触媒床层温度降到长催化剂的使用寿命都会带来直接

2、影响。催化剂经过使用后，原100℃以下。将来自外管的仪表空气盲板拆除。油会带入大量的硫化物质，如硫化亚铁；在遇到空气后会产生自2.钝化操作燃，所以在卸出前需要进行钝化处理，以降低危险性。启动压缩机，系统开始用氮气置换，分析塔出入口可燃物一、催化剂的装填（CO，H2,CH4，）≤0.5%为合格。系统置换合格后，系统压力冲1.准备工作至0.4Mpa。稍开仪表空气阀向系统中配入仪表空气，同时注意催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐，用叉车卸车，按种类塔温变化。摆好并用帆布盖好。严禁坠落碰撞。现场堆放催化剂要做好防慢慢加

3、入仪表空气，直到合成塔入口气体中O2含量为0.1%雨防潮准备。为止。由开始钝化直到入塔气中氧浓度为0.1%，维持3小时以合成触媒和惰性球运到现场后，首先要将催化剂过筛一遍。上。然后经过7个小时左右的时间内，将入塔气的氧含量慢慢提同时装填触媒用的工具准备齐全，包括专用工作服、手套、雨靴、高到1%，同时控制合成塔的出口温度不高于60℃，超过60℃时，防风镜、长管呼吸器、防尘面具、安全行灯、帆布、帆布管、木锤、木必须将入塔气中的氧浓度降下来。塞、木锨、铅垂（长度大于7000毫米）筛子、漏斗、压差计、真空泵、在3～4个

4、小时内，将氧含量的浓度提至4%，并确保合成塔的吊车、木板若干。同时测定催化剂的实际堆比重，并取平均值。出塔气温度在60℃以下，在此状态下，钝化2小时以上。逐步提打开合成塔的上封头，进行自然通风，联系取样分析直至分高氧含量，当氧含量进出口分析均为20%时，继续钝化5小时，钝析结果中氧含量大于20%。将合成塔清理干净，卸料口复位。在化结束。天气状况良好时进行催化剂的装填。钝化结束后，将系统内的气体全部置换为空气，维持2小时2.催化剂的装填以上。停联合压缩机，停冷却水。将系统慢慢地泄至常压。由合成塔气体出口进入催化剂

5、筐，经侧人孔进入下封头底3.注意事项部，先从支撑架上侧孔装填直径为10毫米和25毫米的氧化铝钝化过程中，要严格按照钝化方案执行，防止钝化速度过快球。利用不锈钢丝网封侧人孔，通过支撑架上人孔继续装填Φ10而造成催化剂烧结；若在操作过程中发生催化剂床层温度陡然升和Φ25的氧化铝球直至与圆锥支撑体人孔口齐平。对催化剂进高的现象时，应立即关闭仪表空气的进口阀门，待温度回落至正行平整后，封上人孔。常点后再进行催化剂的钝化操作。安排作业人员进入合成塔上封头孔，装填直径为10毫米的塔出口分析可燃物（CO，H2,CH4）≤0.

6、5%，确认合格后才氧化铝球，确保均匀分布。利用铅垂绳在多个方位测量铅球的装准系统配氧。配氧钝化，必需小心谨慎，有专人负责指挥。如遇填高度，使氧化铝球刚好进入到下管口内。氧化铝球装填完成循环机故障停运后，应立即停止配氧，塔后放空，补充合格氮气。后，开始向管内装填催化剂，分布均匀的填实、填满。起始配氧时，由于催化剂活性较高，遇氧反应强烈，应严格控制起管内装满催化剂后，开始在管板表面上装堆催化剂，高度为始配氧浓度和配氧速率。700mm，而后用木板将表面铺平，并采取保护措施，用合金管将网三、卸触媒孔为Φ3mm的金属不锈

7、钢丝网固定在催化剂的上面，金属不锈钢1.准备工作丝网上继续铺Φ10的氧化铝球。钝化工作完成后，将系统卸压至常压状态，排净合成塔汽包催化剂装填完毕后，为防止催化剂返潮和有毒气体污染，立以及壳程内的锅炉水。拆开合成塔上、下人孔，解开出口管道的即封上人孔和进气口，封装完毕后进行催化剂粉末的吹除。连接法兰，取下弯管，联系电工将合成塔上、下人孔处均接好安全典型的装填速度约为2～2.5m3/20～25min，装填速度太快灯，通过上人孔处检查触媒的下降情况，并及时作好记录。从合会造成催化剂装填密度过小，同时会产生大量静电。成

8、塔的顶部通入少量氮气对合成塔进行置换。3.催化剂装填注意事项现场人员做好准备工作，配备好消防器材，佩戴好劳保用品，在催化剂搬运过程中严禁摔打和滚动催化剂桶。安排指定准备齐全卸载触媒用的工具。人员负责开桶、核对催化剂型号以及数量。催化剂装填前必须除2.卸触媒去运输过程中产生的少量粉末与碎片，可以选择用Φ3mm筛子过将收集器放在合成塔底部一个卸料口处，慢慢地拧下卸料盖滤。的螺丝，流出的惰性