甲醇合成系统填料、催化剂装填方案

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1、精脱硫保护床填料装填方案一.概述：保护床水解脱硫剂及精脱硫吸收剂的装填是一项细致重要的工作。其装填质量的好坏不仅影响自身的化学活性和寿命，也影响着甲醇催化剂的活性和寿命，直接关系着系统生产能否高负荷、长周期运行。因此这项工作必须认真组织，严格执行装填程序，尽最大努力做到装填密度高，分布均匀。二.装填情况简介：保护床装有有机硫水解剂、精脱硫剂，分上下两层，上层高度为2250mm的水解剂，下层高度为3554mm精脱硫剂.总计需要有机硫水解剂为16.1m3、精脱硫剂为25.5m3。红色部分需根据催化剂厂

2、家文件更改。三.装填的质量要求：1.装填前应根据计算，预先用记号标出装填高度；2.每装完一吊斗后要用木锨扒平；3.装填人员严格把好触媒质量关，对于发现受潮、颜色有异的水解剂、精脱硫剂应汇报并妥善处理。四.装填前的准备工作：1.硫保护床应经过吹扫和化学清洗，装填前应保证保护床内应清洁、干燥、无损伤、无油、无杂物、无铁锈；2.硫保护床的进出口阀门应保持关闭。2.两个装填用吊斗已准备好，吊斗底部接好帆布管；3.准备好符合规格、完好无损的金属丝网；4.现场打扫干净；5.打开上部人孔及下部手孔，并在保护床进

3、出口设备法兰处拆口，做入塔安全分析，办进塔入罐许可证；6.接好现场及塔内照明灯，并准备好装填所需工器具及材料。材料：项目编号使用设备催化剂类型装填位置催化剂尺寸应安装催化剂应供应催化剂预期寿命(mm)(m3)(m3)（年）HTG-1516.116.64R022001硫保护装置HTZ-51425.526.34惰性瓷球1"6.387.3五.装填步骤：1.装填按照先装底层，再装上层的方法进行；2.检查床内下层催化剂支撑是否牢固可靠，检查双层丝网（10×10mm,丝径2mm）是否铺好；3.装约3.7m3规

4、格为1"的氧化铝球进入吊斗，用吊车吊在装料孔附近，将吊斗下边的帆布管口下至催化剂支撑丝网上方，解开帆布管所系绳子，让氧化铝球随帆布管流入床内（按规定装填一定高度），并在上面铺一层丝网3×3mm，丝徑为1mm.此时将手孔装上。4.检查丝网铺好后，装一吊斗精脱硫触媒，用吊车吊在装料孔附近，将吊斗下边的帆布管口下至瓷球上方约0.5m处，解开帆布管所系绳子，让触媒随帆布管进入槽内，操作人员不断移动帆布管，以保证触媒分布均匀；5.装一吊斗后，操作人员用木锨将触媒表面扒平，再装下一吊斗；6.当精脱硫触媒装到预

5、定高度后，停止加入精脱硫触媒，扒平后，接着装上层水解催化剂，上层装填按下层装填方法进行；8.上层装完后，接着铺上一层丝网3×3mm，丝徑为1mm.在丝网上再铺一层（一定高度）惰性球，仔细检查槽内无其他杂物后，封上部人孔和保护床进出口法兰。六.装填应注意的事项：1.现场人员按规定佩带好劳动保护用品，遵守安全操作规程；2.装填时如有杂物进入槽内，应立即取出；3.塔内人员衣袋内禁装杂物，以防掉入床内；4.装填时，水解槽和脱硫槽上必须有人监护；5保护床内的易损内件严禁脚踏。6保护床内装填人员作业时应保护催

6、化剂，行动时要在脚下铺设木板或其他硬物，防止催化剂碎裂，影响装置后续运行。7作业时做好通风工作，防止人员伤亡。七.装填之后的吹扫：因触媒在装填中会有粉末产生，需对其进行吹扫，以保证开车后床内压差不致太高。把R7002A/B出口短接拆下，用做气密性试验的压缩空气进行吹扫。吹扫结束之后，R7002A/B出口短接复位为下一步的试车作好准备。八.工器具和材料：1.吊车1台；2.吊斗2个；3.装填用帆布管2条；4.软梯1付；5.剪刀4把；6.木锨2把；7.防尘口罩若干。九.人员配备1.现场指挥1人；2.技术

7、员1人；3.吊车司机1人；4.安全管理人员1人；5.化工人员6名；6.民工20名。甲醇合成塔填料、催化剂装填方案一．准备工作1.合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。2.已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。3.合成循环回路吹扫完毕。4.打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。5.准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子2台吊车1台低压安全灯3台磅称2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10

8、～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把不锈钢丝网2张（大小与合成塔内径相同）6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下