合成塔催化剂装填方案31

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1、合成塔催化剂装填方案(QM51-031)编写：校核：审核：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年5月27日7目录1．编制依据2．装填目的3．主要技术指标4．装填催化剂缩需工器具5．装填人员6．装填前准备工作7．装填步骤8．注意事项7合成塔催化剂装填方案1.编写依据1.1KBR资料催化剂装填程序1.2105-D结构图2.装填目的使催化剂装填均匀，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。3.主要技术指标1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为18.9m3，装填高度为5040

2、mm。2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为28.4m3，装填高度为7540mm。3A床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。3B床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。装填示意图见附图4.装填催化剂所需工器具4.1吊车、叉车各一辆4.2一个带出料口的吊桶和ф200×4000帆布袋2个4.3防爆灯2具（带有防爆顶、低电压、接地保护、网罩保护）71.1混凝土振动器、气动振动器各一个1.2真空清洁设施1.3大的“T”型耙子5件，

3、10mm高×45mm厚×250mm宽，带有450mm~1450mm长柄。1.4小的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×150mm宽，带有450mm~1450mm长柄。1.515升容器10个1.6手铲10个1.7450mm×800mm宽带圆边的垫板四块1.85节手电筒两支或应急灯两具1.9防尘口罩30付，防尘眼镜30付，手套30付，毛巾30条，连体工作服15套1.10起子4把，钳子2把，剪刀1把1.1110m卷尺1个1.12称重100kg的磅称一台1.13准确容纳0.0283m3（1ft3）盒子一个1.1

4、4顶蓬200㎡，用于在催化剂和容器顶部防雨。5.　装填人员5.1吊车、叉车司机各1人，起重工2人5.2安全监护员1人5.3装填操作人员20人6.　装填前的准备工作76.1进罐人员和罐外监护人员必须进行安全培训6.2进罐前必须进行气体分析，容器内氧含量≥19%为合格。6.3确认容器内件已安装完好6.4确认建筑用材料已全部清除干净6.5确认容器内没有水存在，否则擦去或用干净的仪表空气吹干。6.6装填时所需的氮气和空气供应正常。6.7现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。6.8各种装填工器具齐备。7.装填

5、步骤7.1拆下合成塔封头，顺着导轨把催化剂筐拉出。7.2在催化剂筐做出标记，底部150mm高的位置为装填3~6mm直径的较大尺寸催化剂。7.3催化剂运抵现场后，开桶检查、过筛，去掉粉尘和杂物。7.4装填人员戴好安全帽、长管呼吸器，穿好防尘工作服，系好安全绳进入催化剂筐内，然后将木板等物品送入，做好接料准备。7.5过筛后催化剂装入吊桶，用吊车把吊桶送到催化剂筐上部，将布袋接吊桶下部的出料口，布袋下口扎紧，放入催化剂筐内，打开出料口，解开下扎口，把催化剂均匀地分布在炉内。用耙子把催化剂耙平。7.6催化剂筐内操作人

6、员要始终站在木板上，不允许直接站在催化剂上，以免踏碎催化剂。7.77按所标示的装填高度在150mm以下装填较大尺寸的催化剂，使用混凝土振动器振动，以达到要求的密度。7.11.5~3mm尺寸的催化剂装填在上部，根据各床层装填高度进行装填，使用混凝土振动器振动，以达到设计装填密度。7.2第一床层的预还原催化剂不需要过筛，在最初装填时，不要完全清空催化剂桶，桶底的残余催化剂收集在一起仔细地过筛以除去粉尘，然后装填。7.3催化剂的装填密度应进行确认，用准备好的0.0283m3的盒子装满催化剂，确保盒内催化剂的高度与盒

7、子边缘齐平。用kg/m3作为单位记录称重结果。7.4认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值99%。7.5使用新的垫圈，封闭内部床层和外部人孔。用真空抽吸器对分布器筛网进行清理，以确保没有任何的催化剂贱落在筛网上。7.6按厂商提供的程序将催化剂筐装回合成塔。7.7复位合成塔封头，用氮气充入合成塔置换，合格后在氮气微正压保护下。8.注意事项8.1催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动分子筛桶。8.2在整个装填过程中，如遇下雨，应停止装填，保护好催化剂，人孔和封头应加盖

8、帆布，牢固封闭。8.37在装填时，下扎口要扎紧，防止催化剂从高处落下，自由下落高度≯50-100cm。7.1装填高度必须严格按照规定，不能多装或少装。7.2振动时必须使用垫板，确保振动平均作用于整个催化剂床，避免发生沟流。7.3在大气环境下不应对预还原催化剂进行振动，因振动可以产生热量导致反应的发生，从而使催化剂重新被氧化。7.4振动时避免振动棒穿透大小催化剂界面，因为大小催化剂的紧密混合会导致床层