阜宁变换催化剂装填、硫化方案

阜宁变换催化剂装填、硫化方案

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时间:2018-08-02

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1、———变换催化剂装填及升温硫化方案———1.常规准备工作(1)触媒装填需在系统吹扫、试压后进行。(2)所有电器(包括微机)、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。(3)系统中阀门、丝杆加油活动一次。(4)人员定岗培训完成,并充分熟悉各装填、升温、开车方案,做到心中有数。(5)所有380V、6000V运转设备试车,完好备用,不影响开车进度。新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。(6)电加热调试合格备用,连入硫化系统,变冷器循环水送好备用。(7)触媒装填,需安排专人监护、记录。(8)现场杂物清理干净,地

2、沟盖板盖好,消防器材及防护用品完好备用。(9)检查变换炉所用填料、触媒,升温用CS2均己到货,并清点其型号、规格、数量是否符合要求。检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网,耐火球是否齐全,品种、数量是否一致。(10)检查装填触媒用耙子、斗车、卷扬机、吊篮、漏斗等器具是否齐全合乎要求。瓶氮充装台、充装连接用仪表阀、管,CS2流量计准备好备用。(11)触媒装填、硫化方案是否已到岗位。(12)变换炉装填触媒用井架、围架是否准备好,并调试合格备用。(13)二硫化碳贮罐严禁有油污,所沾油可用热碱水清洗;并经耐压(1.0MPa)试验,确

3、保所有连接阀门无泄漏。(14)硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管,一定要检查带壁中有否线网。无线网者为伪劣商品,极易被二硫化碳溶胀而堵塞。或者使用Φ8的有纤维内网的塑料水管。(15)为防止硫化过程中硫化用的胶管溶胀而憋漏,用取样钢管将二硫化碳加入口引至二硫化碳贮罐附近。2.触媒装填注意事项(1)、检查变换炉内件齐全、炉内清理干净、热电偶校验合格备用。(2)、按要求在每层催化剂底部交错铺两层8目或10目不锈钢钢丝网,折边300,压环形铁板。不锈钢钢丝网交错部分用钢丝编好,(底部是否铺耐火球可以贵厂习惯而定)。卸料孔处

4、单独铺一张一米见方的丝网。(3)、通知土木砌封各段卸料孔内耐用火砖后,检修封低变炉各段卸料孔。(4)、按计划、规格装填各段催化剂,从下至上装填,并及时记录实装数量。装填初期,操作人员必须在炉底确保用催化剂将丝网折边贴炉壁压好,不能有卷边现象,确保催化剂不泄露。装填一部分后,应扒平再继续装剩余部分,禁止从人孔直接倒装,防止装填不均匀现象。为防止装填期间催化剂被踩碎,装填工人必须站在木板上,不能直接踩在催化剂上。(5)、由熟练人员专人操作卷扬机,不能由民工替代。(6)、催化剂易吸潮,如雨天装填,则需塔内拆包装,防止催化剂吸

5、水。4(7)、装填吊篮严禁超载,严禁坐人,催化剂装填后人工扒平,扒平触媒需垫跳板,严禁直接践踏触媒,严禁弯折、攀爬热电偶。(8)、最上一层装完后,扒平,再按要求在填料上依次铺一层8目钢丝网,折边100,φ50耐火球、φ25耐火球,严格检查,确认无误后,人员、杂物出炉,立即对人孔砌封耐火砖、封人孔。(9)、依次由上到下装填触媒、砌封人孔至全部完工。(10)、清理现场卫生、准备触媒升温硫化。(11)、触媒装填方案(从上至下)一段:抗毒剂4.3M3+B303Q催化剂32M3;二段:B303Q催化剂37M3;1.升温硫化方案硫

6、化用二硫化碳作硫化剂,因为是新系统,建议用循环硫化法,各段串联硫化,分段强化;硫化过程中系统尽量保持低压,严防蒸汽和水进入。CS2的购买量循环硫化法按~80㎏/m3计。升温硫化流程为:气柜来半水煤气经罗茨风机加压后进低变电炉(加CS2)→低变炉一段→二调温水加副线→低变炉二段→一水加热器→热水塔→二水加→冷却器→罗茨风机进口。升温硫化方案表如下:阶段时间h空速h-1床层温度℃加CS2量kg/h备注升温期4~6200-300200-220用半水煤气置换系统、然后启动电炉硫化期~20200-300200-30030-120

7、侍出口气体中H2S≥3g/m3。床层穿透。强化期~10200-200350-40060-100要求出口气体中H2S≥10g/m3。降温置换4~6200-300200-250直至出口硫化氢含量≤1g/m3。,并入系统。说明:每2小时分析变换炉出口气H2S浓度一次,当H2S>3g/NM3,每1小时分析一次;每半小时分析一次O2含量。表中硫化期及强化期时间为一段所需时间,总时间约60小时。41.硫化操作1.1.硫化准备硫化升温前先用惰性气体再通入煤气置换系统,注意各死角及升温管线的置换。1.2.升温期常温~210℃(2~3h

8、)。(1)用惰性气、半水煤气置换合格后转为半水煤气升温,半水煤气走硫化的工艺流程。保持系统常压,电炉出口温度恒定在230~250℃,此时低变炉进口温度达~210℃,床层温度为210℃~常温。(2)升温期间,煤气中O2<0.5%,防止电加热器起火爆炸,严格控制系统压力不得超过0.1MPa,以防电加热器超压。(3)在煤气升温结束前,硫

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