钢筋电渣压力焊作业指导书.doc

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1、目录一、适用范围………………………………………………………………1二、施工准备………………………………………………………………1三、操作工艺………………………………………………………………2四、电渣压力焊接头质量试验……………………………………………2五、施工注意事项…………………………………………………………4六、主要安全措施…………………………………………………………4七、环境保护措施…………………………………………………………5-5-钢筋电渣压力焊作业指导书一、适用范围电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得在竖向钢筋焊接后横置于梁、板等构

2、件中作水平钢筋用。二、施工准备1）机械准备电渣压力焊机。焊接夹具：应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。秒表：用于准确掌握焊接通电时间。切割机或切断机：用于切割钢筋。2）材料（1）钢筋：A、各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。B、钢筋已按要求下料完毕，并经验收符合要求。钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割，矫正，以保证钢筋端面垂直与轴线。钢筋不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈

3、。（2）焊剂：焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去焊渣和杂物并经干燥。3）作业条件-5-（1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。（3）施焊前应

4、搭接好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应选定焊接电流、焊接电压和通电时间等工作参数，采用HJ431焊剂时参考下表选定焊接参数；采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书推荐数据，通过实验确定。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522400～45018625400～45035～4522～2721628500～55024632

5、600～650277（6）第一次焊接前，应进行焊接工艺方法验证，方法为：用相同的材料，焊接条件及参数，制作3个抗拉试件，进行拉伸试验。其试验结果大于该牌号钢筋规定的抗拉强度时，方可正式施焊。三、操作工艺工艺流程：安装夹具和钢筋－→装焊剂盒－→焊接－→回收焊剂－→卸下夹具－→焊渣清理－→检查-5-1）安装夹具和钢筋：夹具的下钳口应加紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入钳具后，应调整上下钢筋使之处于同轴（即钢筋的轴线应对准）且纵肋对准纵肋，方可加紧，钢筋一经加紧，不得晃动；不同直径的钢筋焊接时上下两钢筋轴线

6、应在同一直线上。2）装焊接盒：先在安装焊接盒底部的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。3）焊接（1）接通电源引弧：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，然后进行电弧过程，控制通电时间。电弧过程工作电压控制在35-45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需通电时的3/4。（2）电渣过程：随着电弧过程结束，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，同时控制电渣通电时间。电渣过程工作电压控制在22-27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（3）顶压钢筋，

7、完成焊接。电渣过程结束即切断电源，同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，形成焊接接头。（4）卸出焊剂拆除焊接盒、石棉绳及夹具。接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。回收的焊剂应除去熔渣及杂物后再重复使用。4）钢筋焊接完成后，敲去渣壳，及时进行焊接接头外观检查，对不合格的接头应即时用手提切割机切除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5）焊工应在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。四、电渣压力焊接头质