钢筋电渣压力焊.doc

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1、技术交底记录编号:WJSH-XH-JD-005(2)工程名称星河国际一期工程5#地块施工单位中建五局上海建设有限公司交底部位主体工序名称电渣压力焊交底内容:1工程概况5#地块为15栋联排别墅,总建筑面积约为28755m2,地下一层,含地下室及地下车库(车库连通,车库顶覆土做园林绿化),面积约为11966m2;地上三层,坡屋面,建筑面积约为:16789m2;框架结构。2施工准备2.1材料及主要机具:(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。(2)焊剂

2、:①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300°C烘焙2h。③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出合格证。(3)主要机具:①手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。②自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。③焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSVC以上)的交流或直流焊接电源(一般3

3、2mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机联使用。2.2作业条件:(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示应配备齐全,以便操作者准确掌握各项同焊接参数。(3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。(4)作业场地应有安全防护措施,制

4、定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、角电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。(5)注意接头位置,注意同一区内有接头钢筋截面面积的百比,不符合《混凝土结构施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程:(1)工作示意见图1。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净;要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。图11-钢筋;2-铁丝圈;3-焊剂;4-焊剂筒图2(2)焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢

5、筋一经夹紧不得晃动。(3)引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈(高约10mm)或1根焊条芯(直径为3.2mm,高约10mm),由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。(4)经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小4mm(见图2)。3.2检查设备、电源,确保随时处与正常状态,严禁

6、超负荷工作。3.3钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2—1电渣过程U2—2电弧过程t1电渣过程t216200~25040~4522~2714418

7、250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~2727736700~75040~4522~2730840850~90040~4522~273393.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹进于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋

8、的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动。以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧用的勿丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

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