《钢筋电渣压力焊》doc版

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1、表C2—2技术、安全交底记录施工单位：山西二建一分公司吕梁项目部08年10月15日编号：工程名称吕梁学院Ⅰ期工程教学楼交底部位钢筋电渣压力焊共6页第1页钢筋电渣压力焊1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2焊剂。1.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃

2、烘焙2h。1.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.1.2.4焊剂应有出厂合格证。1.1.3主要机具：1.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。1.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型

3、号，同性能的两台焊机并联使用。1.2作业条件1.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。1.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及

4、验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。技术负责人：交底人：接交人：表C2—2技术、安全交底记录施工单位：山西二建一分公司吕梁项目部08年10月15日编号：工程名称吕梁学院Ⅰ期工程教学楼交底部位钢筋电渣压力焊共6页第2页交底内容：2操作工艺2.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3

5、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.5安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前

6、，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.7施焊操作要点。2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，技术负责人：交底人：接交人：表C2—2技术、安全交底记录施工单位：山西二建一分公司吕梁项目部08年10月15日编号：工程名称吕梁学院Ⅰ期工程教学楼交底

7、部位钢筋电渣压力焊共6页第3页交底内容：进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.7.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。2.7.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.7.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.8质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真