钢筋电渣压力焊焊作业指导书

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1、钢筋电渣压力焊作业指导书人位人人制略核准编编审批实施日期1、适用范围本作业指导书适用于建筑工程、桥梁工程、水运工程等现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的HPB235〜HRB400级(I〜III级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04—2000)；《水运工程混凝土施工规范》(JTJ26&96)；《水运工程混凝土质量

2、控制标准》(JTJ269-96)；《港口工程质量检验评定标准》(JTJ22—98)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)3、术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。4、特点钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材，工效高，成本低等优点。5、施工准备5.1材料及主要机具：5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化

3、学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。5.1.2焊剂：(1)焊剂的性能应符合GB5293碳索钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或屮猛高硅低氟焊剂。(2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜300°C烘焙2h。(3)使用屮回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。(4)焊剂应有岀厂合格证。5.1.3主要机具(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。(2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：

4、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。(3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高仃SV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。5.2作业条件：5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。5.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋

5、直径相适应，不致在焊接过程屮烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。5.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。5.2.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5.2.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜人于50%的规定，要调整接头位置厉才能施焊。5.2.6熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交

6、底。6.施工操作工艺6.1工艺流程：检杏设备、电源一钢筋端头制备一试焊、作试件一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一确定焊接参数一施焊一冋收焊剂一卸下夹具一质量检杏6.2电渣压力焊的施焊过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电6.3操作工艺6.3.1检杳设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6.3.2钢筋端头制备钢筋安装Z前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，

7、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。6.3.3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包扌4焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。采用HJ431焊剂时，宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。表1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程t214200〜22012316200-25014418250-30015

8、520300〜35035〜4518〜2217522350-40018625400-45021628500〜55024632600-6502776.3.4安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋-经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.3.5安放引弧用的钢丝球他可省去)安放焊剂罐、填装焊