天铁90t支承辊(word)细化.docx

天铁90t支承辊(word)细化.docx

ID:55280408

大小:56.17 KB

页数:8页

时间:2020-05-08

天铁90t支承辊(word)细化.docx_第1页
天铁90t支承辊(word)细化.docx_第2页
天铁90t支承辊(word)细化.docx_第3页
天铁90t支承辊(word)细化.docx_第4页
天铁90t支承辊(word)细化.docx_第5页
资源描述:

《天铁90t支承辊(word)细化.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、工艺编号:QJ/SHZD-G-0311-0-11炼钢工艺产品名称:支承辊工作命令:10-41-463工艺编号:QJ/SHZD-G-0311-0-11钢种:50Cr5NiMoV锭型:0tEBT–LFV–MSDArEF–LFV工艺类型:订货单位:首秦编制日期:2011-1-编制(日期)互审(日期)审核(日期)会签(日期)会签(日期)复审(日期)批准(日期)8/8工艺编号:QJ/SHZD-G-0311-0-111工艺依据:1.1本工艺根据《轧辊炼钢冶金质量控制要点》制定。1.2原辅材料按《轧辊用钢炼钢原辅材料采购规范》执行。1.3本工艺卡未尽事宜按《电弧炉、精炼炉冶注工艺规程

2、及技术标准》(QJ/SHGY23-2008)执行。2.化学成分化学元素CSiMnPSCr成分规范(%)0.50~0.600.30~0.500.80~1.20≤0.015≤0.0152.50~2.80化学元素NiMoVHON成分规范(%)0.30~0.500.60~0.800.10~0.20≤1.5PPm≤30PPm≤90PPmMSDAr350t氩气保护浇注80t中间包吊出脱气加热3.工艺流程95t120tLRF100tEBT浇包132.5t吊出脱气加热80tLF40tEF65t浇包232.5t40tEF4.配料4.125#、30#重料外购或本厂其它相近重废钢(废铸钢、废

3、钢锭、废锻件、余钢、切头切尾、报废件等)必须进行有代表性的成分检验。配入量:老车间电炉10~20%,目标值15%;新车间电炉10~20%,目标值15%。可与合格轻废钢互换比例共用。4.2边角料轧辊用钢的边角料优先选用船用钢板割料;严禁使用并块;严禁使用不明来源的混杂轻废钢。配入量:老车间电炉50~60%,目标值55%;。由于轧辊中Cr含量高,为避免影响EBT炉的冶炼,新车间电炉50~60%,目标值55%。因此在此删去可与合格重废钢互换一条。合格的碳素钢屑可以作为边角料,但最多不超过10%。编制(日期)互审(日期)审核(日期)会签(日期)会签(日期)复审(日期)批准(日期

4、)8/8工艺编号:QJ/SHZD-G-0311-0-114.3生铁轧辊用钢的生铁采用一类优质生铁,优先选用本溪、鞍钢、首钢、宝钢等地产生铁。配入量:老车间电炉25~35%,目标值30%;新车间电炉25~35%,目标值30%。4.4装料进料前炉底先铺加2~3%(第一篮料重)的石灰(冷炉先加第一篮炉料,再加石灰)。装料应遵循“低轻、中重、上碎、周边小”的原则。先把部分轻废钢装在料篮底部,然后装入全部重废钢(最大废钢应装在中下部),最后余下的全部装中小废钢。装料应密实,力求一次装实,确保能正常脱料篮。装料后,炉内料应“上疏松,中间高,四周低”。大块料不可装在出钢口及炉门口低温

5、处,不可装在最上面。5100tEBT电炉钢水粗炼5.1熔清全分析待废钢熔化、炉内形成熔池后,加1500~2000kg石灰、300~500kg萤石,同时喷碳粉造泡沫渣,达到埋弧的目的。测温≥1570℃,炉内已熔清可取全分析熔清样。5.2氧化、造泡沫渣、去P取熔清样且温度≥1570℃后前倾炉体流渣,同时喷碳粉。主氧枪氧气流量设定在20~30Nm3/min。炉壁小氧枪保护气流量设定在2.0Nm3/min左右,氧化期可视炉内熔清碳含量设定炉壁小氧枪10~20Nm3/min。氧气压力≥1.0MPa。测温≥1590℃,再次取氧化样进行全分析,着重分析C、P,取样之后停电,前倾炉体放

6、渣。通过补加渣料(每次补加渣料15~20kg/t钢,石灰:萤石=4:1),喷入碳粉,不断流渣、循环操作达到脱碳脱磷的目的。5.3测温分析当[C]达到:规范下限-合金增碳量,且[P]≤0.005%之后(经两次取样确认),后倾炉体,喷碳粉、通电升温,测温,钢水温度≥1650℃时可停电准备出钢。5.4出钢钢包两个透气塞透气必须良好,方可出钢。钢包在出钢前3min到出钢位,包壁内壁烘烤温度≥800℃(或观察内壁呈正红色,同时测外壁≥100℃)。出钢前1min打开氩气。停电,抬高电极,出钢。如不能自动出钢,采取吹氧引流。出钢到20t(钢包称重电子秤显示)时,由炉前工从炉台上往钢包

7、里加入1.0kg/t钢铝锭。放钢后迅速加入1000~1200kg的渣料(石灰:萤石=5:1)。确认料仓中渣料全部加入到钢包中后,钢包离开,对EBT进行清理,修复待用。出钢过程严禁下渣;EBT出钢多备一个精炼包,以备出钢下渣倒包之用。原来0.5kg/t钢,LRF加0.5kg/t钢6.40tEF电炉钢水粗炼现LRF不加。炉盖、炉体、出钢槽应在第二炉后方可冶炼。炉体、出钢槽如需修补则必须在上炉出钢后完成。编制(日期)互审(日期)审核(日期)会签(日期)会签(日期)复审(日期)批准(日期)8/8工艺编号:QJ/SHZD-G-0311-0-116.

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。