支承辊加工工艺说明书

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1、支承辊加工工艺说明书12目录一．零件的工艺分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析31.3零件的生产类型4二.选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图42.1选择毛坯42.2锻件机械加工余量毛坯尺寸52.3确定锻件机械加工余量52.4确定毛坯尺寸5三.加工方法的选择和工艺路线的制定63.1定位基准的选择63.2，表面加工方法的选择63.3制定工艺路线7四．工序设计104.1选择加工设备与工艺装备104.1.1选择机床104.1.2选择夹具104.1.3选择刀具114.2确定工序尺寸11五．工艺卡11六．工序卡1112一．零件的工艺

2、分析1.1零件的作用支承辊的作用是传递轧制力、提高辊缝横向刚度。支承辊的首要损伤方法为辊面磨损和剥落。支承辊的辊形有多种方法,早期的阶梯辊形能消弭边部有害接触区的影响，但边部应力集中较大；锥形辊形改进了边部应力集中；SC支承辊、VC支承辊、DSR支承辊完成了辊形及刚度的柔性疗养。支承辊辊形优化设计的基本原则为：提高辊直接触压力分布均匀性，消弭局部应力集中；缩短支承辊边部有害接触区，提高板形的柔性疗养才干；接触长度应大于带宽，避免惹起板形缺陷，提高带钢运不变性。1.2零件的工艺分析由图我们可知，本零件上由圆柱面、圆弧面、沟槽等

3、部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有d=950mm圆柱段（表面粗糙度Rɑ=0.8µm）、d=560圆柱段（表面粗糙度Rɑ=6.3µm）、d=550圆柱段（表面粗糙度Rɑ=0.8µm）、d=440圆柱段（表面粗糙度Rɑ=0.8µm）、d=360圆柱段（表面粗糙度Rɑ=6.3µ12m）、d=358圆柱段（表面粗糙度Rɑ=6.3µm）、d=400圆柱段（表面粗糙度Rɑ=0.8µm）、d=340圆柱段（表面粗糙度Rɑ=3.2µm）、d=338圆柱段（

4、表面粗糙度Rɑ=6.3µm）、R3mm圆弧、R30mm圆弧、R50mm圆弧与R15mm圆弧相切过渡区、d=280、d=300的沟槽（表面粗糙度Rɑ=3.2µm）、28mm键槽（表面粗糙度Rɑ=3.2µm）。零件符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为70Cr3Mo钢1.3零件的生产类型支承辊的生产类型为大批量二.选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为70Cr3Mo。毛坯的生产类型为锻件，大批量生产，选择锤上模锻，多次打击成型，适宜多腔锻模，便于进行拔长，滚压。材料的分析。针对这种规格和技术要求

5、的大型7OCr3Mo支承辊编制第二热处理工艺如下。1化学成份70Cr3Mo大型支承辊的化学成份见表1，物理参数见表2。表1CSiMnPSCrMoNi0．58-0.700．40-0．700．40—0．70≤0.0252．60-3.402．60—3．400．60—0.80≤0．50表2临界点Ac1始Ac1终Ar1始Ar1终Ms温度78782570566519512第二热处理即最终热处理．它是支承辊的关键工序．既要考虑满足技术要求．又要兼顾大锻件的热处理特点．尽可能地减小热处理应力，考虑相变潜热的作用，控制回火后的冷速，避免品粒粗

6、大，还要考虑降低成本，提高生产率以及操作简单。2热处理工艺参数的确定辊身硬度Hs65-70,辊径Hs35-55淬硬层深度大于30mm,硬度不均匀度大于Hs5.辊身硬度HS60~70硬度分散度AHS4~6淬硬层深度(mm)60～1oo差温热处理所以选择880-920度淬火，快速加热油冷经550度回火2.2锻件机械加工余量毛坯尺寸模锻件机械加工余量按JB/T5000015-1988确定锻件公差等级，由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差为普通级。锻件质量9239Kg，长度3248mm,查表的径向8mm轴向10mm零件表面粗糙度

7、。直径360300340沟槽和斜面为3.2直径440550950400为0.8直径56045度倒角为1.6其余为6.32.3确定锻件机械加工余量查表长度L=3248，直径B=950，L/B=3.42>1.5所以拔模角为5.锻件外表面加工余量重量为9239，直径950长度3248，厚度方向8mm长度方向10mm,2.4确定毛坯尺寸上诉加工余量使用于Ra>=1.6um.,Ra<1.6um的表面余量要适当增大。本零件除了Ra=0.8的其余各加工面为Ra>=1.6um，因此这些面毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上余量即可12零件尺寸单面加

8、工余量锻件尺寸加工φ950外圆面8966加工φ560外圆面8576轴向3248103268加工φ400外圆面8416加工φ340外圆面8356加工φ440外圆面8456加工φ360外圆面8376毛坯图三.加工方法的选择和工艺路线的制定3.1定位基准的选择由于这个工件是个实心轴，所以采用工件