支承辊镶套修复.pdf

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1、·92·重型机械支承辊镶套修复周才东，唐广银(常州金安冶金设备有限公司，江苏常州213126)摘要：针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题，采用了支承辊镶套修复技术，根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量，根据配合直径及过盈量确定热装温度，保证安装顺利进行。支承辊镶套修复后，镶套轧辊联接紧同，可以满足支承辊使用性能。实际使用中效果良好。关键词：支承辊；辊面修复；镶套中图分类号：TG333．17文献标识码：A文章编号：1001—196X(2012)04—0092—03Back-uprollsurfacerepairedwithbushin

2、gmethodZHOUCai—dong，TANGGuang-yin(ChangzhouJinanMetallurgyEquipmentCo．，Ltd．，Changzhou213126，China)Abstract：Anoverhaulprocessofback—uprollrepairedwithbushingmethodisintroducedinthispapertoover—comethenonuniformityoftherollsurfacetexture，causedbybeadweldonthesurfaceofheavyback—uprol1．Th

3、efitdiameterandshrinkfitaredesignedaccordingtothewearconditionofback—uprol1．Thenthehotchar—gingtemperatureisdecided，whichmakessurethisprocesssuccessfu1．Withthistechnology，thesleeveclampstightlyaroundroll，withwhichtheback—uprollisabletomeettherequirementofapplication．Theresultwasconfir

4、medbyactualuse．Keywords：back—uproll；rollsurfacerepair；bushing多支承辊都已用到了报废尺寸不能继续使用，放O前言在仓库作废品处理。轧辊实际有效使用量大概占我国大型轧钢、轧铝企业经过几十年的发展，整个轧辊重量15％～25％，其余75％～85％都成特别是最近几年的发展，产业升级，技术水平和了废品不能使用。因为大多数支承辊都是整体锻生产能力大幅提高。现代化板带轧机向大型化、钢，价格非常昂贵，造成了很大的资源浪费。为高速化、自动化方向发展，随着板材产量迅速增了降低企业轧钢成本，延长轧辊使用寿命，支承长，这些板材轧机

5、使用的大型合金锻钢支承辊需辊的修复使用受到了很大的关注。现在常用的支求数量剧增。大型支承辊一般选用锻造合金钢材承辊修复方法为堆焊修复，由于堆焊修复工艺还质，国内仅中国一重集团公司和中国二重集团公不是十分稳定，且堆焊修复后辊面组织不像锻钢司有能力大批量制造，但因设备有限、工期长等那样组织分布均匀且致密，组织中经常会有堆焊诸多原因，供应数量十分有限，2／3大型支承辊缺陷存在，实际使用中采用该方法修复的支承辊只能依赖进口。支承辊的有效使用层只是辊身表经常出现问题。支承辊镶套修复方法是采用锻钢面的淬硬层约50～150mm，经过多年的使用，好辊套淬火后进行热装，辊面组织状态

6、与整体锻造制造的新辊相同，可以达到新辊使用要求。轧辊镶套法是指采用过盈配合，在轧辊表面收稿日期：2012一O1—05；修订日期：2012—02—10作者简介：周才东(1972一)，男(汉族)，江苏常州人，本科镶一个的辊套。过盈联接的配合直径问有过盈常州金安治金设备有限公司工程师。量，在装配后的配合面上，产生了一定的径向压2012No．4重型机械·93·力，当连接件承受轴向力F或扭矩时，配合d+dCl一-面上产生阻力或摩擦力来抵抗和传递外载荷。过盈联接具有结构简单、定心性好、承载能力高、d：+dC2一承受变载荷和冲击性能好等优点，在精密机械、重型机械、起重运输机等行

7、业得到广泛的式中，d．为辊轴的中孔直径，一般为0。d为辊应用。套的外径(mm)。／x为辊轴的泊松比，为辊套的泊松比。钢的泊松比为0．3。1辊套厚度及过盈量的确定为保证联接的结合强度，还应考虑其它对联接强度有影响的因素：结合面表面粗糙度；由于修复轧辊参数是确定的，所以辊套的长使用过程中温度差；离心力的作用等¨J。实度、辊套和辊轴材料都是确定的，其核心是过盈践证明，粗糙度较小的两表面相配合时配合量、配合直径的设计。过盈配合选择不当会在热的情况较好，可以提高联接的紧固性。为降装及使用过程中造成辊套涨裂，在使用过程中配低辊套两端应力集中，防止辊套涨裂，将辊合面产生相对滑动

8、。产生辊套