轧机支承辊重淬修复方案

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1、轧机支承辊重淬修复方案一、项目背景该支承辊辊身直径为φ1300；材质为：45Cr4NiV1；成品辊身硬度为65-72HSD，淬硬层深度≥75mm；在最深75mm处辊身硬度为60HSD；调质硬度40-50HSD。在现场使用、修磨的过程中，发现单边去除30mm时，硬度已下降至56-58HSD；且由于硬度降过大，导致支承辊辊面出现了多处凹坑、裂纹，严重影响了支承辊的使用。为了恢复该支承辊的使用性能，需对其进行重淬修复。二、重淬修复的技术方案和工作内容1重淬支承辊需进行下列详细检测工作：化学成分、辊身辊颈硬度、辊身径向硬度、辊身辊颈金相、各档详细尺寸、形位公差探伤

2、（UT/表波）等；2机加工去除辊身表面的裂纹、缺陷；以探伤检验合格为准。测量修磨后的辊身直径尺寸。3重淬支承辊辊身高温回火。回火工艺：首先在台车炉内整体预热（600℃）→转差温炉加热软化辊身→转台车炉内冷却；回火工艺中各阶段保温温度和时间系数的设定需根据实测辊颈辊身硬度情况来确定；采用在辊颈表面涂敷防氧化涂料和包裹陶瓷纤维以防止辊颈表面氧化和热处理后硬度过低；考虑台车炉内预热、冷却过程中辊颈存在变形的因素，在回火时辊颈下端垫耐火砖支撑；差温炉内辊身加热软化时，所托辊颈为图纸中Ф340部位。4对高温回火后的支承辊进行辊身辊颈硬度、辊身径向硬度、辊身表

3、面金相以及变形量检测。5对高温回火后支承辊辊身部位进行半精车加工，使其满足差温淬火要求：1）辊身端部倒角加工如下图所示，2）辊身表面，端面光出，去掉氧化皮，直径方向约1mm，端面单边0.5mm，表面粗糙度Ra≤3.2，3）对镶套辊颈处进行光出，保证两侧的同轴度。图辊身端部倒角结构6半精车后辊身表面粗磨进行表面波探伤确保辊身差温淬火前的要求。7重淬辊的差温淬火。台车炉预热（辊颈段涂覆防氧化层）；差温炉加热（需重新准备一副水套）；喷雾设备冷却；台车炉回火（辊颈段涂覆防氧化层）；t图2重淬辊差温淬火工艺（需根据高温回火后检测结果及技术要求制定）8回火后进行

4、辊面硬度检测、尺寸和形位公差检测、辊颈处理（修磨）等。辊颈修磨需保证公差值满足生产图样要求。9硬度合格包装发货。三、技术要求与保证1修复完成需满足：辊身表面硬度65-72HSD，淬硬层深度≥50mm；报废时辊身表面硬度≥60HSD；辊身表面硬度差≤3HSD；其余调质硬度40-50HSD。2表面质量要求，辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨烧、划伤、锈蚀等缺陷，着色探伤无缺陷。轧辊最终加工各部位的形位公差、表面粗糙度等应符合产品图样要求。3为去除变形量、满足轧辊各档的形位公差，重淬后将对轧辊各档进行修磨，尺寸将小于产品图样设计要求，实配轴承内圈。四、相关风险1

5、轧辊辊身表面存在多处缺陷，如去除不完全或内部有其他缺陷可能导致淬火开裂等严重问题。2轴承档及其他辊颈在修复过程中会产生变形，变形量预计在0.3-0.4mm；用于托辊淬火的Ф340档也会有磨损，磨损量约为单边0.5mm左右，用户需实配轴承内圈及止推环、卡环等。1五、验收标准和验收方法1、按协议相关技术标准进行验收。2、按JB/T4120-2006进行轧辊超声波探伤检测并出具报告；六、包装运输产品出厂时应附产品质量检验报告和装箱单随文件。检验报告书包括：a：硬度检验报告；b：超声波探伤报告；c：主要尺寸、形位公差和表面粗糙度检验报告；2