带钢轧机新材质支承辊的制造.pdf

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1、No．1《大型铸锻件》January2014HEAVYCASTINGANDF0RGING带钢轧机新材质支承辊的制造孙睿璇陈春云白兴红(天津重型装备工程研究有限公司轧辊研究所，天津300457)摘要：通过成分优化和微合金化方法，对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进，最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。关键词：带钢轧机；支承辊；新材质；制造工艺；力学性能中图分类号：TG333文献标志码：BTheManufactureofNewMaterialBackupRollforStripMillSunRuixuan，ChenChunyun，BaiXinghongAbstract

2、：Byconductingcompositionoptimizationandmicroalloymethod，theprocessesofsteelmaking，ingotcasting，forgingandheattreatmentareimproved，andilewmaterialbackuprollforstripmillareeventuallymanufac—tured．Keywords：stripmill；backuproll；newmaterialmanufactureprocess；mechanicalproperties近年来针对带钢轧机，一重

3、推广生产的5Cr回火脆性；添加钒、铌，也是主要起细化晶粒作用，材质支承辊在各大钢厂的使用中取得了较好的效并进一步提高钢的硬度和耐磨性。果，居同行业领先地位。然而，随着钢铁业的发2制造流程展，对产品质量和作业率都提出了更高的要求，支承辊的换辊周期也随之延长，这样支承辊的耐磨带钢轧机支承辊的制造流程大体可分为：炼性、辊身硬度降及硬度均匀性等方面面临着更高钢一锻造一锻后热处理一粗加工一检测预备的挑战。热处理一半精加工一差温热处理一精加工一检测针对上述情况，一重公司研制开发并生产出一包装一出厂。带钢轧机新材质支承辊，通过进行成分优化和微2．1炼钢铸锭合金化方法，有效提高了材

4、料的淬透性、淬硬性和采用经过严格精选的、杂质含量少的优质废耐磨性，更适用于高强度、高硬度带钢的轧制。钢和生铁进行电炉粗炼，用钢包精炼炉精炼、真空脱气，尽量去除杂质元素P、S，提高纯度。在铸锭1材料设计及技术要求时要进行真空处理，减少有害气体(H、0)的含以某钢厂的1580mm热连轧机精轧支承辊量，铸成优质钢锭。为例。技术要求为：辊身硬度65—71HSD；辊身2．2锻造硬度均匀性±2HSD；淬硬层深≥75mil；报废直将钢锭用适当的温度充分加热，再经过充分径时辊面硬度~>60HSD；辊颈硬度42～48HSD；辊压实锻造来提高锻件内部的质量及材料的性能。身抗拉强度≥12

5、00MPa，屈服强度I>900MPa；基由于带钢轧机新材质的合金元素含量高，在锻造体组织：马氏体、下贝氏体基体+(MC，+MC)型高温下易析出大量的二次碳化物，在锻造过程中碳化物。产生裂纹，且材料的变形抗力较大，给压实带来很在进行成分优化改良时，选择了合理的合金大困难。因此采用一次镦粗十一次KD拔长的锻元素配比。主要是降低碳含量，提高材质的塑性；造工艺方法。对于锻造过程中出现的裂纹必须及提高铬含量，提高钢的淬透性和淬硬性；添加镍，时吹氧除尽。除强烈提高淬透性外，还可改善韧性；添加钼，主2．3热处理要起细化晶粒的作用，还可提高回火稳定性，抑制(1)锻后热处理锻后热处理

6、使锻件晶粒细化、均一化，提高锻收稿日期：20l3—o4—12件的超声波性能，为后序热处理做好组织准备。作者简介：孙睿璇(1986一)，男，助理工程师，硕士，主要从事轧辊制造技术研究及新产品开发。带钢轧机新材质支承辊的锻后热处理通常采用一42《大型铸锻件》No．1HEAVYCASTINGANDF0RGINGJanuary2014次正火+球化退火+高温回火的工艺方法。对于行喷雾淬火，通过调整水压、风压比例获得所需冷锻造过程中最后一火次辊身无锻比的情况，锻后却速度。喷冷结束后立即回火，通过调整回火温热处理工艺需增加一次正火处理，以保证辊身的度和时间，使支承辊辊身工作层获得

7、最终要求的晶粒细化程度并充分消除应力。组织、硬度分布、应力分布，从而具有良好的耐磨(2)预备热处理性、抗剥落性和抗事故性。通过调质处理使辊颈硬度满足技术要求，同3性能检验结果时也进一步细化晶粒和基体组织，提高辊身心部和辊颈综合力学性能。将新材质支承辊整体加热以对某钢厂制造的带钢轧机新材质支承辊为至奥氏体化温度以下保温一定时间，采用油淬的例，切取辊身边部试环(见图1)，对试环逐层切片冷却方式，随后高温回火处理，最终获得回火索氏取样，进行性能检验。体组织。3．1淬硬层硬度(3)差温热处理对支承辊本体的辊身端面和试环逐层切片的差温热处理是支承辊的最终热处理，将支承试块